|
ОДМ218.3.056-2015
ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ
Методические рекомендации по оценке влиянияна асфальтобетонные образцы противогололедных реагентов
Федеральное дорожное агентство
(Росавтодор)
Москва 2015
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр Метрологии, Испытаний и Стандартизации».
2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследованийи информационного обеспечения Федерального дорожного агентства.
3 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного агентства от 04.12.2015 № 2331-р.
4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.
Содержание
1Область применения 4
2Нормативные ссылки 4
3Термины и определения 5
4Испытательное оборудование, средства измерения, вспомогательные устройства, материалы и реагенты 5
5Подготовка образцов к испытанию 7
6Техника безопасности, охрана окружающей среды 9
7Порядок проведения испытания 9
8Обработка результатов испытаний 10
9Оформление протокола испытаний 11
Библиография 12
ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ
Методические рекомендации по оценке влияния на асфальтобетонныеобразцы противогололедных реагентов
1Область применения
Настоящий отраслевой дорожный методический документ (далее – ОДМ) распространяется на плотные асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны, включая щебёночно-мастичные, применяемые для устройства верхних слоев дорожных покрытий, и устанавливает методикуопределения степени сопротивляемости асфальтобетона воздействию противогололедных реагентов.Сущность метода заключается в определенииостаточной поверхностной прочности на растяжение серии образцов асфальтобетона после выдерживания его в противогололедных реагентах[1]по критерию сопротивления растяжению при разрыве по сравнению с первоначальным значением данного показателя.
2Нормативные ссылки
В настоящем ОДМ использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты;
ГОСТ 12.4.131-83Халаты женские. Технические условия;
ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия;
ГОСТ Р 12.4.246-2008 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки. Общие технические требования. Методы испытаний;
ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытания.
3Термины и определения
В настоящем ОДМ применяются следующие термины и сокращения с соответствующими определениями:
3.1 поверхностная прочность на растяжение:Растягивающее напряжение при максимальном усилии при котором происходит отрыв от поверхности образца.
3.2 остаточная прочность: Отношение растягивающего напряжения образцов выдержанных в противогололедных реагентах к растягивающему напряжению образцов выдержанных на воздухе.
3.3 противогололедныереагенты: Реагенты, предназначенные для борьбы с зимней скользкостью
4Испытательное оборудование, средства измерения, вспомогательные устройства, материалы и реагенты
4.1 Сосуд с плотно закрывающейся крышкой для хранения образцов в жидких противогололедных реагентах.
4.2 Вакуумнаяустановка, способная создавать и поддерживать давление до 100кПа.
4.3 Керноотборник и дисковая пила.
4.4 Стальные пластины диаметром (50,0±0,5) мм, которые прикрепляются к разрывной машине с помощью любых надежных средств (например, резьбовое соединение). Толщина стальнойпластины должна быть не менее 10 мм.
4.5 Основание и держатель для крепления образца (Рисунок 1).
Рисунок 1 – пример основания, испытательного образца и испытательной машины.
4.6 Разрывная испытательная машина, с контролем скорости роста нагрузки и автоматическим фиксированием параметров испытания.
4.7 Оборудование для высверливания испытательной поверхности.
4.8 Климатическая камера, способная поддерживать постоянные температуры (23±1) °С и (4 ±2) °С.
4.9 Эпоксидный клей.
4.10 Жидкий противогололедный реагент (используемый в регионе, где планируется применение конкретного асфальтобетона), концентрация которого должна соответствовать самой высокой концентрации, предназначенные для использования на покрытии.
5Подготовка образцов к испытанию
5.1 Перед проведением испытаний образцы должны быть приготовлены и подготовлены соответствующим образом.
Образцы асфальтобетона для испытаний изготавливаютодним из следующих способов:
А)приготовление образцов путем уплотнения асфальтобетонной смеси до толщины (60 ± 10) мм с использованием вальцового (плитного) уплотнителя. Из полученных уплотненныхплит выпиливается не менее четырех образцов диаметром (100 ± 5) мм;
Б) приготовлениене менее четырех образцов диаметром (100 ± 5) мм и толщиной (60 ± 10) мм путем уплотнения асфальтобетонной смесис использованием ударного уплотнителя;
В) приготовлениене менее четырех образцов диаметром (100 ± 5) мм и толщиной (60 ± 10) мм путем уплотнения асфальтобетонной смесис использованиемвращательного уплотнителя (Гиратора);
Г) отбор образцов (кернов) из готового покрытия при помощи керноотборника в количестве не менее четырех образцов диаметром (100 ± 5) мм и толщиной (60 ± 10) мм. В случае если толщина отобранного образца превышает 60 мм, необходимо образец довести до необходимой толщины (60 ± 10) мм при помощи дисковой пилы.
Далее приготовленные образцы маркируюти выдерживаютпри температуре окружающего воздуха (23 ± 2) °С в течение (16 ± 4) ч.
Определяетсреднюю плотность для каждого образца по ГОСТ 12801.
Образцы разрезают пополам в плоскости, перпендикулярной к его оси, таким образом, чтобы толщины двух половинок отличились не более чем на 5 мм.
После чего образцы разделяют на две группы (влажного и сухогосостояния) так, что бы среднее арифметическое значение средней плотности дух групп не отличалось более чем на 30 кг/м3.
Высверливаютна опилинной поверхности пазыглубиной (5,0 ± 1,5) мм и диаметром (50 ± 2) мм. Расстояние от паза до края образца должно быть не менее 20 мм.
Образцы сушат при температуре (23 ± 2) °С в течение (72 ± 1) часов,после чего приклеиваютстальные пластины на ограниченную высверленными пазами испытываемую поверхность при помощи тонкого слоя эпоксидного клея и оставляют на (20 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С.
Аналогичным образом подготавливаются испытываемые поверхности образцов влажного и сухого состояния.
5.2 Хранение
5.2.1 Образцы из группы сухого состояния
Хранить образцы из группы сухого состояния необходимо при температуре (23 ± 2) °Св течении от 70до 71 суток.
5.2.2 Образцы из группы влажного состояния
Образцы из группы влажного состояния помещают в вакуумную установку пластиной вверх.После чего заливаютпротивогололедный реагент при температуре (23 ± 2)°С так, чтобы его уровень был вышеобразца не менее чем на 20 мм. Давление доводят в абсолютном значении до (6,7 ± 0,3) кПа и выдерживают в течение (180 ± 10) мин. После этого давление доводят до атмосферного.
Образцы извлекают из вакуумной установки, помещают в противогололедный реагент предварительно залитый всосуд с плотно закрывающейся крышкой и хранятпри температуре (40 ± 2) °С в течение 70 суток ± 1 час. Уровень противогололедного реагента должен быть выше уровня образца не менее чем на 20 мм.
Образцы хранят испытательной пластиной вверх.
После хранения, образцы выдерживают при температуре испытания (23 ± 1) °C в противогололедном реагенте в течение (20 ± 1) ч.
6Техника безопасности, охрана окружающей среды
При работе с асфальтобетонными смесями используют одежду специальную защитную - по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132. Для защиты рук используют перчатки - по ГОСТ Р 12.4.246.
При работе с противогололедными реагентами соблюдают правила безопасности, указанные в сопроводительных документах на используемые реагенты.
При выполнении измерений соблюдают правила по электробезопасности - по ГОСТ Р 12.1.019 и инструкции по эксплуатации оборудования.
Испытанный асфальтобетонные смеси утилизируют в соответствии с рекомендациями завода изготовителя, указанными в стандарте организации на материал.
7Порядок проведения испытания
Образец извлекаютиз противогололедного реагента и обтирают влажной материей или бумажным полотенцем. Образец закрепляют в разрывной испытательной машине пластинойвверх и прикладывают растягивающее усилие. Скорость растяжения должна быть (15 ± 2) мм/мин до наступления разрушения. Усилие прилагается перпендикулярно к испытываемой поверхности с точностью ± 5 °. Испытания проводят при температуре (23 ± 1) °С.
Фиксируют растягивающее усилие, Fmax, и тип разрушения (поверхностное, глубокое внутри образца или отклеивание).
Испытание с фиксацией результатов проводится на каждом образце из обеих групп.
8Обработка результатов испытаний
Поверхностная прочность на растяжениерассчитывается до первого знака после запятой, в соответствии с формулой (1):
σ = Fmax/А (1)
где
σ - поверхностная прочность на растяжение, МПа;
Fmax - максимальноерастягивающее усилие,Н;
А - площадь испытательной поверхности,мм2.
Определяется среднее арифметическое значение поверхностной прочности на растяжение от четырех образцов группы сухого состояния, σdry, и из четырех испытательных образцов группы влажного состояния, σwet.
Если разница между каким-либо из полученных значений и среднего арифметического значения поверхностной прочности на растяжениесоставляет более 20 % от величины последнего, как для влажной, так и сухой групп, повторяется полный цикл испытаний (включая подготовку образцов) для двух дополнительных образцов в каждой группе. После чего снова вычисляют среднее арифметическое значение всех результатов для каждой группы. При этом не учитывается любое значение поверхностной прочности на растяжение, отличающееся от среднего более чем на 20 %.
Примечание: Дополнительные образцы могут быть приготовлены изначально в расчете на появление расхождения результатов сверх допустимого.
Определяется остаточная прочность после хранения в противогололедном реагенте, β, в процентах с точностью до целых единиц в соответствии с формулой (2):
 (2)
где
β - остаточная прочность после хранения в противогололедном реагенте, %;
σwet - среднее арифметическоезначениеповерхностной прочности на растяжение образцов для группы влажного состояния, МПа;
σdry - среднее арифметическоезначениеповерхностной прочности на растяжение образцов для группы сухого состояния, МПа.
9Оформление протокола испытаний
Протоколиспытанийдолжен включать следующую информацию:
- наименование организации, проводившейиспытания;
- дату и время проведения испытаний;
- ссылку на данный ОДМ;
- вид, тип и марку асфальтобетонной смеси, включая характеристики вяжущегоили асфальтобетона (в случае отбора кернов из дорожного покрытия);
- метод приготовления образцов согласно указаниям раздела 6 ОДМ «Методические рекомендации по оценке влияния на асфальтобетонные образцы противогололедных реагентов»;
- тип и наименованиепротивогололедного реагента;
- концентрацию, плотность и значение pHпротивогололедного реагента;
- поверхностное растягивающее напряжение σmaxи тип разрушения для каждого образца;
- значение растягивающего напряжения для обеих групп σwetи σdry;
- число испытанных образцов и число исключенных из расчета единичных результатов из обеих групп;
- остаточную прочность после хранения в противогололедном реагенте β.
Библиография
[1]
|
EN 12697-41:2011
|
Bituminous mixtures - Test methods for hot mix asphalt - Part 41: Resistance to de-icing fluids
Смеси битумные. Методы испытаний горячих асфальтовых смесей. Часть 41. Сопротивляемость воздействию противогололедных реагентов
|
ОКС
Ключевые слова: противогололедные реагенты, приготовление образцов,испытание, растягивающее усилие,асфальтобетонные образцы.
Руководитель организации разработчика
ООО «Центр Метрологии, Испытаний и Стандартизации»
Генеральный директор ________________________________СимчукА.Н.
|
