РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
для профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии 18897 «Стропальщик»
Пояснительная записка
Настоящая программа разработана в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00, «Типовой инструкции для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами» (РД 10-107-96).
Программа предназначена для обучения стропальщиков групповым методом на курсах целевого назначения, без отрыва от работы, по 2 часа в день.
Срок подготовки стропальщиков установлен 1 месяц.
В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, указано время и намечена педагогическая целесообразность последовательности его изучения.
Объем профессиональных умений, навыков и технических знаний, предусмотренный в программе, отвечает Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий, и требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00.
Программа теоретического обучения предусматривает теоретический курс, необходимый стропальщику для его будущей практической работы.
Программой производственного обучения предусмотрено изучение всех видов работ по подъему, перемещению и транспортированию грузов грузоподъемными кранами, которые должен уметь выполнять стропальщик.
К концу обучения каждый обучающийся должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные указанной ниже квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими требованиями и нормами, установленными на данном производстве
Для проведения занятий привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, аттестованные в органах Ростехнадзора в качестве преподавателей по подготовке стропальщиков, имеющие опыт работы по техническому обучению кадров, по эксплуатации и обслуживанию грузоподъемных кранов.
В процессе производственного обучения преподаватели должны научить рабочих основным приемам работы, дать необходимые теоретические знания и практические навыки работы с грузоподъемными кранами
По окончании обучения квалификационная комиссия предприятия, с участием представителя органов Ростехнадзора, производит аттестацию обученных и присваивает 3 квалификационный разряд стропальщикам.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия - стропальщик 3 разряда.
Характеристика работы - зацепка, обвязка (строповка), навешивание груза на крюк крана, подвешивание на крюк груза без предварительной обвязки.
Стропальщик 3 разряда должен знать:
установленный на предприятии порядок обмена сигналами между стропальщиком и крановщиком;
производственную инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами;
назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений и тары;
схемы строповки или кантовки грузов;
способы визуального определения массы груза;
порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов и тары;
нормы заполнения тары;
грузоподъемность стропов;
предельную длину и диаметр стропов;
технологические карты;
порядок и габариты складирования грузов;
назначение и порядок применения стропов, цепей, канатов и других съемных грузозахватных приспособлений;
меры безопасности и условия производства работ кранами на участке или в цехе;
технические характеристики обслуживаемых стропальщиком грузоподъемных машин;
основные требования безопасности при работе стреловых грузоподъемных машин вблизи линии электропередачи;
меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов;
способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве;
средства индивидуальной и коллективной защиты и порядок их применения;
расположение рубильника, подающего напряжение на кран с электроприводом.
Стропальщик 3 разряда должен уметь:
определять по указателю грузоподъемность стрелового крана в зависимости от вылета и положения выносных опор;
выполнять обвязку и зацепку различных грузов для их подъема и перемещения;
выполнять укладку (установку) груза в проектное положение и снятиегрузозахватных приспособлений (расстроповку);
выбирать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемогогруза;
определять пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;
правильно подавать сигналы крановщику (машинисту);
пользоваться при необходимости средствами пожаротушения на рабочем месте;
оказывать первую помощь пострадавшим на производстве;
отключать краны от электрической сети в аварийных случаях.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ
№ п/п
|
Тема
|
Количество часов
|
1
|
Вводное занятие
|
1
|
2
|
Требования правил к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин
|
8
|
3
|
Съемные грузозахватные приспособления и тара
|
6
|
4
|
Виды и способы строповки грузов
|
5
|
5
|
Основные сведения по электротехнике и электрооборудованию кранов и кран-балок
|
12
|
6
|
Производство работ кранами
|
20
|
7
|
Безопасность при производстве работ кранами вблизи ЛЭП
|
2
|
8
|
Охрана труда, электробезопасность, промышленная и пожарная безопасность, промышленная санитария на предприятии
|
10
|
9
|
Квалификационный экзамен
|
8
|
|
Итого:
|
72
|
Рабочая программа
Тема 1. Вводное занятие
Ознакомление с программами теоретического и производственного обучения профессии "Стропальщик" и правилам допуска к выполнению работ в качестве стропальщика.
Тема 2. Требования правил к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин
Типы кранов. Классификация грузоподъемных машин и их основные параметры. Область применения кранов. Краны, на которые распространяются правила Ростехнадзора. Основные технические характеристики грузоподъемных машин. Основные узлы и механизмы кранов. Регистрация кранов в органах Ростехнадзора. Структура надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары. Обязанности руководства предприятия по обеспечению содержания в исправном состоянии принадлежащих предприятию машин и оборудования. Функциональная зависимость лиц, обслуживающих объекты Ростехнадзора. Содержание инструкций для специалистов, связанных с работой и обслуживанием грузоподъемных машин.
Требования к обучению специалистов и рабочих, связанных с эксплуатацией грузоподъемных машин. Порядок медицинского освидетельствования, аттестации, периодической проверки знаний у ответственных лиц и персонала в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин.
Ответственность работников за нарушение Правил и инструкций.
Техническое освидетельствование кранов и разрешение на пуск в работу.
Приборы и устройства безопасности на кранах. Питание кранов. Понятие о полиспастах. Требования правил к крюковым подвескам, крюкам, канатам, тормозным устройствам, блокам, барабанам. Нормы браковки основных деталей. Способы крепления концов канатов.
Общие сведения о ремонте грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары. Освещение и сигнализация на кранах.
Техническая документация, необходимая для безопасной эксплуатации грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений и тары.
Тема 3. Съемные грузозахватные приспособления и тара
Классификация съемных грузозахватных приспособлений. Область применения.
Требования Правил безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов к съемным грузозахватным приспособлениям (изготовление, испытание, марки-ровка, техническое обслуживание и браковка).
Устройство и принцип работы съемных грузозахватных приспособлений (траверсы, захваты, канатные и цепные стропы).
Сведения о нагрузках в ветвях стропов в зависимости от угла их наклона к вертикали.
Понятие о расчете стальных канатов. Коэффициент запаса прочности канатов. Влияние правильной эксплуатации на безопасность и долговечность работы стальных канатов.
Конструктивные элементы концевых захватов (крюки, карабины, эксцен-трики, подхваты и т. п.).
Специальные устройства съемных грузозахватных приспособлений (балан-сирные блоки, гидрокантователи и др.). Область применения, порядок технического обслуживания.
Классификация тары в зависимости от типа грузов. Требования безопасности при эксплуатации тары. Порядок изготовления, маркировки, технического обслуживания и браковки тары. Сроки осмотра.
Тема 4. Виды и способы строповки грузов
Характеристика и квалификация перемещаемых грузов. Определение массы груза.
Порядок обеспечения стропальщиков списками перемещаемых кранами грузов.
Определение мест строповки по графическим изображениям. Основные способы строповки грузов: за петлю, проушину, двойной обхват, мертвая петля и т. д. Схемы строповки грузов.
Проверка исправности грузозахватных приспособлений. Меры предохранения грузов от падения.
Основные правила подъема грузов. Правила подъема и перемещения крупногабаритных и длинномерных грузов.
Понятие об опасных и безопасных зонах при работе с кранами.
Допускаемые габариты штабелей, проходов и проездов на площадках складирования грузов.
Обязанности стропальщика перед началом работы, во время работы и после работы.
Проверка надежности крепления груза.
Личная безопасность стропальщиков во время зацепки, сопровождения и укладки грузов.
Тема 5. Основные сведения по электротехнике и электрооборудова-нию кранов и кран-балок
Основные понятия электротехники.
Общие сведения об электрооборудовании кранов и кран-балок.
Оснащение кранов и кран-балок средствами сигнализации и связи: механическими, звуковыми, электрическими и светофорами.
Звуковая сигнализация, применяемая при перемещении грузов кранами и кран-балками.
Тема 6. Производство работ кранами
Общие сведения о содержании проекта производства работ грузоподъем-ными машинами или технологической карты перемещения груза на предприятии. Система сигнализации между стропальщиком и машинистом крана. Понятие об устойчивости кранов стрелового типа. Правила установки кранов к сооружениям, у открытых котлованов. Работа с кранами под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ. Подача грузов в проемы и люки в перекрытиях.
Порядок погрузки и разгрузки полувагонов, автотранспорта, передаточных электрических тележек.
Технология складирования грузов. Опасные приемы в работе с грузами как причины несчастных случаев и аварий.
Тема 7. Безопасность при производстве работ кранами вблизи ЛЭП
Порядок выделения кранов для работы вблизи ЛЭП. Понятие об охранной зоне.
Порядок получения разрешения на проведение работ вблизи ЛЭП. Обязанности машиниста крана и стропальщика при установке кранов. Меры безопасности при работе вблизи ЛЭП. Оформление наряда-допуска.
Тема 8. Охрана труда, электробезопасность, промышленная и пожарная безопасность, промышленная санитария на предприятии
Охрана труда и условия труда
Государственный надзор и общественный контроль над соблюдением требований безопасности труда. Безопасная эксплуатация оборудования, установок и сооружений.
Ответственность руководителей за соблюдение норм и правил безопасного труда и трудовой дисциплины.
Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных машин.
Причины аварий и несчастных случаев на производстве.
Значение оградительной техники, предохранительных устройств и приспособлений, предупредительных надписей. Разрешение на проведение работ. Правила допуска к выполнению работ. Требования безопасности труда в цехах предприятия и на рабочих местах. Инструктажи, требования по обслуживанию рабочих мест и безопасному выполнению работ. Требования безопасности к производственной среде, производственному процессу, оборудованию цеха. Средства защиты работающих. Средства индивидуальной защиты. Первая помощь при несчастных случаях на производстве.
Оформление акта о несчастном случае на производстве.
Основные санитарно - гигиенические факторы производственной среды. Основные понятия о гигиене труда, спецодежде, режиме отдыха и питания, об утомляемости.
Предельно допустимые концентрации вредных факторов. Сведения о вентиляции, освещении, шуме и воздействии вибрации на рабочих местах. Спецодежда, спецобувь, средства защиты рук, органов дыхания, головы, глаз и лица. Порядок подбора, подгонки и пользования.
Маркировка и испытание средств защиты. Способы хранения и поддержания в работоспособном состоянии средств защиты.
Пожарная, газовая, химическая, биологическая и другие виды опасности на производстве.
Электробезопасность. Виды электротравм. Требования электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.
Нормы и правила.
Административная и юридическая ответственность руководителей произ-водства и рабочих за нарушения требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, промышленной санитарии.
Тема 9. Квалификационный экзамен
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
Тематический план
№ п/п
|
Тема
|
Количество дней
|
1
|
Вводное занятие
|
8
|
2
|
Строповка, обвязка и перемещение грузов
|
40
|
3
|
Работа в качестве стропальщика
|
40
|
|
ИТОГО:
|
88
|
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Тема 1. Вводное занятие
Ознакомление с инструкциями по технике безопасности при обвязке, строповке и транспортировке грузов.
Изучение схем строповки транспортируемых в цехе грузов и технологических схем складирования. Нормы складирования. Ознакомление с перечнем работ, выполняемых только под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.
Оформление наряда-допуска. Определение массы перемещаемого груза по документам или путем расчета. Изучение правил перемещения крупногабаритных, длинномерных и опасных грузов. Разбор примеров графического изображения способов строповки грузов.
Тема 2. Строповка, обвязка и перемещение грузов
Овладение навыками подбора съемных грузозахватных приспособлений в соответствии с характером груза. Разбор и изучение норм браковки используемых в работе съемных грузозахватных приспособлений. Строповка, перемещение и растроповка различных грузов под руководством аттестованного стропальщика.
Освоение правильной подачи сигналов машинисту крана. Овладение навыками безопасных приемов труда при строповке, перемещении и укладке грузов.
Прием и сдача смены.
Тема 3. Работа в качестве стропальщика
Самостоятельное выполнение стропальных работ в соответствии с требованиями Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Закрепление навыков безопасных приемов труда при выполнении работ в качестве стропальщика.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Федеральный закон №116-ФЗ от 21.07.97 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
2. Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (РД 03-20-2007), утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.01.07 №37.
3. Порядок проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологи ческому и атомному надзору (РД 03-28-2008), утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 23.04.08 №261.
4. Порядок обучения по охране труда и проверке знаний требований охраны труда работников организаций, утв. постановлением Министерства образования РФ от 13.01.03 №29.
5. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00) Промышленная безопасность при эксплуатации грузоподъемных
кранов. М.: ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. Сер. 10. Вып. 7.
6. Невзоров Л.А., Гудков Ю.И., Полосин М.Д. Устройство и эксплуатация грузоgодъемных кранов. М.: ИЦ «Академия», 2000.
7. Промышленная безопасность при эксплуатации подъемных сооружений. М.:ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2003. Сер. 10. Вып. 9.
8. Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами (РД 10-107-96), утв. постановлением Госгортехнадзора России от 08.02.99 №3, с изменением №1.
9. Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации (РД 10-33-93), утв. постановлением Госгортехнадзора России от 20.10.93, с изменением №1.
10. Котельников B.C., Шишков Н.А. Комментарий к Правилам устройства и безоgасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: «МЦФЭР», 2004.
И. Вергазов B.C. Руководство для крановщиков и стропальщиков. М.: «Московский рабочий», 1975.
12. Чернега В.И. Пособие для изучающих устройство и эксплуатацию грузоподъемных кранов. Киев: «Техника», 1977.
13. Лысяков А.Г. Краны промышленных предприятий. М.: «Машиностроение», 1985.
|
