ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ»
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
ОАО “ГНЦ НИИАР”
____________А.Л.Петелин
“_____”___________2014
Техническое задание
на поставку системы прецизионной лазерной маркировки
«МиниМаркер2-М20” (или эквивалент) для ОАО “ГНЦ НИИАР”
Предмет закупки:
Поставка системы прецизионной лазерной маркировки
«МиниМаркер2-М20” (или эквивалент) для нужд
ОАО “ГНЦ НИИАР”
Г.Димитровград 2013
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Подраздел 1.1 Наименование 3
Подраздел 1.2 Сведения о новизне 3
Подраздел 1.3 Код ОКП 3
РАЗДЕЛ 2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 3
РАЗДЕЛ 3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ 3
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3
4.1.Основные параметры и размеры 3
4.2. Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели 3
4.3.Требования по надёжности. 5
4.4. Требования к конструкции, монтажно-технические требования 5
4.5.Требования к материалам и комплектующим оборудования 5
4.6. Требования к стабильности параметров при воздействии факторов внешней 5
4.7. Требования к электропитанию 5
4.8. Требования к контрольно-измерительным приборам и автоматики. 5
4.9. Требования к комплектности. 5
4.10. Требования к маркировке 6
4.11. Требования к упаковке 6
РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРАВИЛАМ СДАЧИ И ПРИЕМКИ 6
Подраздел 5.1 Порядок сдачи и приемки 6
Подраздел 5.2 Требования по передаче заказчику технических и иных документов при поставке товаров 7
РАЗДЕЛ 6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ 8
РАЗДЕЛ 7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ 8
РАЗДЕЛ 8. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И/ИЛИ СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ
ГАРАНТИЙ 8
РАЗДЕЛ 9. ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ 9
РАЗДЕЛ 10. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАНИЮ 9
РАЗДЕЛ 11. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 9
РАЗДЕЛ 12. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ 9
РАЗДЕЛ 13. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 9
РАЗДЕЛ 14. ТЕХНИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ СТАНДАРТНОГО
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 9
РАЗДЕЛ 15. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ (ИНЫЕ) ТРЕБОВАНИЯ 10
РАЗДЕЛ 16. ТРЕБОВАНИЯ К КОЛИЧЕСТВУ И СРОКУ
(ПЕРИОДИЧНОСТИ) ПОСТАВКИ 10
РАЗДЕЛ 17. ТРЕБОВАНИЕ К ФОРМЕ ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ
ИНФОРМАЦИИ 10
РАЗДЕЛ 18. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБУЧЕНИЮ
ПЕРСОНАЛА ЗАКАЗЧИКА 10
РАЗДЕЛ 19. ИСТОЧНИК ФИНАНСИРОВАНИЯ 10
РАЗДЕЛ 20. МЕСТО ПОСТАВКИ И УСЛОВИЯ ДОПУСКА 11
РАЗДЕЛ 21. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 11
РАЗДЕЛ 22. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛОЖЕНИЙ 11
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1 Наименование
Система прецизионной лазерной маркировки на базе волоконного иттербиевого импульсного лазера “МиниМаркер 2 - М20” (или эквивалент).
1.2. Сведения о новизне
Поставляемое оборудование должно быть новым, выпуска не ранее 2013 года (не бывшим в употреблении, не восстановленным, не являться выставочными образцами, свободным от прав третьих лиц).
1.3. Код ОКП
Код ОКП 34 41 56
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Система лазерной маркировки должна обеспечивать скоростную маркировку путем нанесения изображения на поверхности из металла, алюминия, нержавеющей стали и пластика в ручном режиме в условиях промышленного производства, с возможностью маркировки в глубину на величину до 1,8 мм и маркировки изделий цилиндрической формы. Объемная 3D гравировка металла.
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Система лазерной маркировки эксплуатируется в стационарном режиме (закрытое, отапливаемое помещение) при следующих климатических параметрах:
- температуре воздуха в рабочем помещении от +18С до + 30С,
- относительной влажности до 80%,
- атмосферное давление 83,9 … 106,6 кПа (630…800 мм рт.ст.)
4.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Основные параметры и размеры.
Размер рабочего стола с Т-образными пазами, штативом, маркировочной головкой (в сборе):
- длина, мм 375
- ширина, мм 500
- высота, мм 970
Масса, кг не менее 25
4.2. Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели.
Общие характеристики системы:
Класс лазерной опасности – №2 согласно СН 5804-91 «Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров»;
Маркируемые материалы – металлы и сплавы, окрашенные и покрытые металлические поверхности, резина, пластмасса, полупроводники;
Тип выводимого изображения – контурные и растровые текстовые и графические, штрих – код;
Размер знаков – от 0,2 до 250 мм;
Электропитание – ~220 В, 50 Гц, до 800 Вт;
Охлаждение – автономное воздушное.
Характеристики лазерного излучения:
Тип лазера - иттербиевый импульсный волоконный с технологией «Высокий Контраст»;
Длина волны лазерного излучения - 1,064 мкм;
Длительность импульсов - 100 нс;
Максимальная мощность – не менее 20 Вт;
Максимальная энергия в импульса – до 1 мДж;
Частота модуляции – 20 – 100 кГц;
Охлаждение – автономное воздушное.
Характеристики сканирующего устройства:
Тип – 2-х осевой гальванометрический сканатор на базе приводов VM2500+ «или эквивалент»;
Рабочее поле – 50х50 мм, 100х100 мм, 250х250 мм;
Скорость перемещения луча в поле обработки 100х100 мм – не менее 8,7 м/с;
Программно-аппаратное разрешение на поле обработки 100х100 мм – не менее 2,5 мкм;
Точность повторного позиционирования на поле обработки 100х100 мм – не менее 5 мкм;
Коэффициент пропускания оптического стекла объектива – не менее 0,999 (в слое 25мм);
Максимально допустимое смещение рабочего расстояния для объектива 100х100 мм – не более 0,4 мм;
Ухудшения функции рассеяния точки для объектива – Не более 5%.
Характеристики привода маркировочной головки по оси Z:
Рабочий ход маркировочной головки – не менее 415 мм;
Скорость перемещения – не более 15 мм/с.
Характеристики однокоординатного стола:
Максимальная нагрузка – не менее 15 кг;
Рабочий ход – не менее 210 мм;
Точность повторного позиционирования – не более 20 мкм;
Максимальная скорость перемещения – не менее 100 мм/с;
Габаритные размеры: не более 225х80х600 мм.
Характеристики вращателя для маркировки изделий цилиндрической формы:
Возможность установки трехкулачкового самоцентрирующего патрона или цангового зажима;
Шаг углового позиционирования – не хуже 0,009 град;
Скорость вращения – не более 100 град/сек;
Возможность изменения угла наклона оси вращения – предусмотреть, 0 - 45 град;
Габаритные размеры и вес – 154х215х126 мм, 4 кг;
Размеры зажимаемой детали: в патроне – до 80 мм, в цанговом зажиме – 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12 мм;
Вес детали – до 1 кг.
Характеристики блока управления ЧПУ:
Процессор не хуже: Intel Core2 Duo, i3, i5;
ОЗУ от 4Gb; HDD от 500GB;
Наличие привода DVD RW – предусмотреть, наличие клавиатуры – предусмотреть, наличие манипулятора мышь – предусмотреть,
монитор ЖК с диагональю - не менее 19",
наличие инсталлированного графического ПО «Corel Draw» версии не хуже X6 – предусмотреть.
Характеристики системы автономной вытяжки и очистки воздуха:
Наличие фильтров тонкой механической очистки воздуха – предусмотреть;
Предусмотреть наличие гибкого шланга с креплением к рабочему столу;
Макс поток воздуха: не менее 220 м³/ч;
Макс разряжение: не менее 22 000 Па;
Производительность: не менее 120 м³/ч при разряжении 22 000 Па, не менее 200 м³/ч при разряжении 3 500 Па;
Энергопотребление: 230 В, 50/60 Гц;
Потребляемая мощность: не более 1300 Вт;
Размеры: не более 390 x 400 x 610 мм;
Масса: не более 30 кг.
Характеристики гильотинных ножниц:
Габаритные размеры и вес: не более 584 x 381 x 203 мм, 12 кг;
Длина ножа: не менее 305 мм;
Максимальная толщина прорезаемого материала: не менее 1 мм.
4.3. Требования по надёжности.
Ресурс работы лазера - не менее 50 000 ч.
4.4. Требования к конструкции, монтажно-технические требования.
Компактность, эргономичность.
4.5. Требования к материалам и комплектующим оборудования.
Оборудование должно быть изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих узлов.
4.6. Требования к стабильности параметров при воздействии факторов внешней среды.
Сохранение работоспособности под воздействием вибрации от прочего работающего оборудования (напр. Гильотина).
4.7. Требования к электропитанию.
Требования к роду тока - переменный;
Требования к частоте и ее допустимым отклонениям от номинала – 50 Гц, однофазное;
Требования к напряжению и его допустимым отклонениям от номинала – 220 В, 5 А.
4.8. Требования к контрольно-измерительным приборам и автоматики.
Не оснащать приборами КИП и А.
4.9. Требования к комплектности.
В состав системы лазерной маркировки должны входить:
1. Блок маркировки (рабочий стол с Т-образными пазами, штатив с электроприводом перемещения маркировочной головки по оси Z с программным управлением, маркировочная головка с объективом 100х100 мм, защитный козырек оператора), в сборе – 1 шт.;
2. Блок питания и управления (включая лазер с оптоволокном и выходным коллиматором) – 1 шт.;
3. Комплект кабелей и педаль оператора – 1 компл.;
4. Техническая документация на русском языке – 1 компл.;
5. Комплект ЗИП в составе:
- дистрибутив программного комплекса на CD – 2 шт.;
- визуализатор лазерного излучения – 1 шт.;
- ключи шестигранные – 1 комплект;
- защитные очки – 2 шт.;
- Предохранитель плавкий (5А) – 2 шт.;
6. Объектив с рабочим полем 50х50 мм – 1 шт.;
7. Объектив с рабочим полем 250х250 мм – 1 шт.;
8. Вращатель в комплекте с трехкулачковым патроном и цанговым зажимом – 1 шт.;
9. Блок управления ЧПУ (на базе процессора Intel Core2 Duo, i3, i5 / ОЗУ от 4Gb / HDD от 500GB, DVD RW / клавиатура/ мышь/ж.к. монитор не менее 19", ПО CorelDraw). – 1 шт.;
10. Стол однокоординатный – 1 шт.;
11. Система автономной вытяжки и очистки воздуха – 1 шт., включая комплект запасных фильтров.;
12- Гильотинные ножницы – 1 шт.
4.10. Требования к маркировке.
Каждая комплектующая к установке должна быть замаркирована в соответствии с технической документацией по сборке системы и в соответствии с требованиями перевозки грузов.
4.11. Требования к упаковке.
Упаковка должна обеспечивать сохранность системы лазерной маркировки при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, транспортировании и хранении и необходимую защиту от внешних воздействующих факторов (климатических, механических, биологических).
На наружной поверхности упаковки должны быть нанесены также манипуляционные знаки «Верх, не кантовать» по ГОСТ 14192-96.
Изделия в заводской упаковке должны допускать транспортирование закрытым автомобильным, железнодорожным и авиационным транспортом на любые расстояния при температуре от минус 20 до 50ºС.. Упаковка должна быть рассчитана для перевозки автомобильным, железнодорожным и авиационным транспортом. Транспортная тара должна иметь приспособления для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и надежного крепления при транспортировании. В тару должен быть вложены сертификаты соответствия на отгруженные изделия.
При получении изделий производится внешний осмотр упаковки. Проверяется сохранность тары перед вскрытием. Проверка комплектности поставки производится сразу же после вскрытия упаковки. Производится внешний осмотр изделий на предмет наличия повреждений. Результаты осмотра отражаются в акте-приемки.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРАВИЛАМ СДАЧИ И ПРИЁМКИ.
5.1. Порядок сдачи и приёмки.
Поставщик должен обеспечить техническое сопровождение входного контроля поступающего оборудования, изделий, конструкций и материалов, включая проверку:
- наличия соответствующих сертификатов;
- наличия и надлежащего заполнения документа о качестве и соответствии приведенных в нем данных - характеристикам, установленным в нормативном документе, регламентирующем технические требования к данной продукции;
- наличия маркировки, сохранности упаковки, наличия и сохранности защитных и окрасочных покрытий и т.п.;
- правильности складирования и хранения.
К оборудованию в обязательном порядке прикладывается документы, подтверждающие соответствие установке 2-ому классу безопасности, согласно СН 5804-91 «Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров». Гарантийные обязательства.
По требованию заказчика Поставщик должен обеспечить предварительную приемку всего комплекта поставляемых изделий и документации, до начала их упаковки в транспортную тару. Предварительная приемка производится на территории Поставщика. По результатам предварительной приемки составляется акт в 2-х экземплярах за подписями Поставщика и Заказчика.
Приемка оборудования осуществляется на складе Заказчика, по адресу 433510, Ульяновская область, г. Димитровград-10, ОАО «ГНЦ НИИАР».
Заказчиком при получении изделий производится внешний осмотр упаковки. Проверяется сохранность тары перед вскрытием. Проверка комплектности поставки производится сразу же после вскрытия упаковки. Производится внешний осмотр изделий на предмет наличия повреждений. Результаты осмотра отражаются Заказчиком в акте приемки.
По требованию Заказчика Поставщик обязан направить своего представителя для проведения входного контроля поставляемых изделий на территории Заказчика.
Сборку, установку на рабочее место, запуск оборудования осуществляют специалисты Заказчика, прошедшие технический инструктаж на предприятии Поставщика.
|
