Общие требования

Приложение № 1

1. 
   ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   

2. 
   ТРЕБОВАНИЯ К СЕРТИФИКАЦИИ И СП/СИ
   

3. 
   Технические требования к изделию
   

• 
  температурный диапазон хранения: от –50°С до + 15°С при относительной влажности 95%.
  
• 
  аппаратура, устанавливаемая внутри Изделия, должна сохранять свои характеристики при температуре окружающей среды от +5°С до +40°С и при относительной влажности окружающей среды до 98% при температуре +25°С;
  
• 
  интенсивность осадков (дождь, снег) до 16 мм/час;
  
• 
  атмосферное давление (среднее значение) 79,5 кПа (596 мм рт.ст.).
  
• 
  интегральная поверхностная плотность потока энергии солнечного излучения – 1125 Вт/м2 (предельное значение 1380 Вт/м2), плотность потока ультрафиолетовой части спектра – 68 Вт/м2 (предельное значение 140 Вт/м2);
  
• 
  содержание в атмосфере на открытом воздухе коррозионно-активных агентов.
  

• 
  несущая сварная рама из стальных гнутых и катаных профилей;
  
• 
  пол из листов рифлёной стали толщиной не менее 4 мм, сваренных сплошным швом между собой и прерывистым швом с нижней рамой контейнера, с несущей способностью не менее 1000 кг/м2.
  
• 
  крыша из листов рифленой стали толщиной 3 мм, сваренных сплошным герметичным швом между собой и с верхней рамой контейнера;
  
• 
  конструкция крыши должна предусматривать беспрепятственный сток воды;
  
• 
  опорные конструкции, крепежные и установочные элементы для крепления оборудования, сборочных единиц и узлов электростанции;
  
• 
  наружную обшивку, выполненную из профилированных стальных листов (С8, цвет – серый RAL 7038);
  
• 
  дверь с накладным ригельным замком и ручками;
  
• 
  тепловой тамбур при наружном входе в обслуживаемую часть модулей;
  
• 
  монтажный проем;
  
• 
  вентиляционные проемы с установленными в них жалюзийными решётками и воздушными управляемыми клапанами с электроприводом с защитой от обледенения;
  
• 
  технологический проём для кабельного ввода обеспечивающий герметичность;
  
• 
  для предотвращения попадания внутрь контейнера атмосферных осадков снаружи контейнера предусмотреть отливы, козырьки, наличники, уплотнения дверей и вентиляционных проемов;
  
• 
  проемы должны обеспечить вентиляцию контейнера и ДЭС в необходимом объеме, доступ в контейнере обслуживающего персонала, ввод силовых кабелей, монтаж/демонтаж ДЭС и дополнительного оборудования;
  
• 
  от кабельного ввода до силового автомата ДЭС проложить кабельный лоток, размер лотка должен соответствовать размерам и количеству прокладываемых кабелей;
  
• 
  на внешней поверхности контейнера не разрешено наносить логотипы и другие данные о производителе, а также предусмотреть нанесение логотипа ОАО "Воентелеком" по согласованию с ОАО "Воентелеком".
  

• 
  щита управления ДЭС – 100;
  
• 
  места обслуживания ДЭС – 30
  
• 
  пола – 10.
  

• 
  панели управления ДЭС (~220В);
  
• 
  сети основного освещения (~220В);
  
• 
  сети наружного освещения (~220В);
  
• 
  розетки для переносного освещения (=24В);
  
• 
  розетки для переносных электроприемников (~ 220В) ;
  
• 
  электроприводов воздушных клапанов АВК (~ 220В);
  
• 
  электрообогревателей мощностью 1,5 кВт (~220В);
  
• 
  автоматической установки пожаротушения и пожарно-охранной сигнализации (~220В) (приборы управления ПОС укомплектованы резервными аккумуляторами и зарядными устройствами к ним).
  

• 
  предпусковой подогреватель охлаждающей жидкости;
  
• 
  электрическая панель с автоматическим запуском;
  
• 
  встроенный топливный бак в раме;
  
• 
  промышленный глушитель (-20 дБ)
  
• 
  электронный регулятор оборотов двигателя;
  
• 
  отключение по низкому уровню охлаждающей жидкости;
  
• 
  отключение по перегрузке по току;
  
• 
  отключение по низ./выс. напряжению на генераторе;
  

• 
  ТО-1 на каждые 250м/ч, 17 шт. на каждую ДГУ,
  
• 
  ТО-2 на каждые 500 м/ч, 12 шт. на каждую ДГУ,
  
• 
  ТО-3 на каждые 1500 м/ч, 6 шт. на каждую ДГУ;
  

• 
  сборочный чертёж, компоновки оборудования, технические условия, эксплуатационные документы;
  
• 
  электрические схемы ЩСН (принципиальные и линейные);
  
• 
  полную спецификацию частей и материалов использованных в электрических схемах, согласно предложенного проекта.
  
• 
  полный состав чертежей и схем контейнеров, с полной спецификацией составных частей
  
• 
  сертификат соответствия ГОСТ Р 53174-2008,
  
• 
  разрешение на применение на опасных производственных объектах и соответствие требованиям промышленной безопасности РФ,
  
• 
  лицензия на осуществление деятельности по монтажу , техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности.
  

• 
  стабилизацию выходных электрических параметров;
  
• 
  аварийно-предупредительную сигнализацию и аварийную защиту ДЭС;
  
• 
  автоматическое управление и контроль основных параметров работы при пуске, работе и остановке ДЭС;
  
• 
  поддержание заданной температуры охлаждающей жидкости;
  
• 
  контроль степени зарядки АКБ и ее автоматическую подзарядку;
  
• 
  автоматическое поддержание температуры воздуха в контейнере не ниже +5 С на уровне пола;
  
• 
  блокировку подачи питания на электронагреватели при работе ДЭС;
  
• 
  защиту электростанции с отключением нагрузки, остановом агрегата и включением аварийной сигнализации при аварийных ситуациях;
  
• 
  поддержание электростанции в состоянии "готовности к принятию нагрузки";
  
• 
  автоматическое управление пуском, остановом, предпусковыми и предостановочными операциями;
  

• 
  авария ДЭС;
  
• 
  ДЭС готова к работе (сигнал формируется при отсутствии аварийных сигналов на панели управления ДЭС. При этом сигналы, такие как: отсутствие топлива в топливном баке, низкий заряд аккумуляторной батареи, низкая температура охлаждающей жидкости, – отражаются на сигнале «ДЭС готова к работе». Наличие аварийной ситуации «низкий уровень масла» не отражается на сигнале «ДЭС готова к работе»);
  
• 
  ДЭС не готова к работе (сигнал взаимно обратный сигналу «ДЭС готова к работе»);
  
• 
  ДЭС работает;
  
• 
  ДЭС не работает.
  

• 
  модульная резервируемая (N+1) выпрямительная система (~380/-48В) мощностью 38 кВт, в буфере необслуживаемые гелевые аккумуляторы (АКБ), из расчета автономной работы не менее одного часа при нагрузке 23 кВт;
  
• 
  модульная резервируемая (N+1) инверторная система (-48/~380В) мощностью 42кВА.
  

• 
  стеллаж 2200х500х1300мм (ДхШхВ), перемычки для объединения АКБ в группы;
  
• 
  многопроволочные (мягкие, типа ПВ3, ПуГв) провода красного и черного цвета, сечением не менее 120 кв. мм., каждый, для подключения АКБ к шинам выпрямительной системы, размещение стеллажа в непосредственной близости от шкафа выпрямительной системы.
  

• 
  не менее трех автоматов 50А 3-х полюсных, характеристики С;
  
• 
  не менее двух автоматов 40А 3-х полюсных, характеристики С;
  
• 
  не менее четырех автоматов 32А 3-х полюсных, характеристики С;
  
• 
  не менее четырех автоматов 25А 3-х полюсных, характеристики С;
  
• 
  не менее четырех автоматов 16А 3-х полюсных, характеристики С;
  
• 
  автоматы 25А, 20А и 16А однополюсные, не менее 3 штук каждого номинала.
  

• 
  один выпрямитель;
  
• 
  по одному инвертор на каждую фазу;
  
• 
  контроллеры по одному на выпрямительную и инверторную систему;
  
• 
  три комплекта вставок для варисторов.
  

• 
  осушитель воздуха;
  
• 
  автономный подогреватель;
  
• 
  антистатическое покрытие пола;
  
• 
  систему охранной сигнализации, включающую в себя прибор приёмно-контрольный и магнитоконтактные датчики для каждой двери;
  
• 
  систему прецизионного кондиционирования;
  
• 
  модуль должен устанавливаться на сварную раму высотой 1,5 м, рама должна устанавливаться на подготовленное основание (уплотненный грунт и отсыпка);
  
• 
  несущая способность рамы должна составлять не менее 27000 кг;
  
• 
  несущая способность пола модуля должна составлять не менее 1000 кг/м2;
  
• 
  необходимо предусмотреть трап;
  
• 
  система щитового электрораспределительного оборудования реализовать на комплектующих производства АВВ или Шнайдер Электрик.
  

• 
  осушитель воздуха;
  
• 
  автономный подогреватель;
  
• 
  антистатическое покрытие пола;
  
• 
  систему охранной сигнализации, включающую в себя прибор приёмно-контрольный и магнитоконтактные датчики для каждой двери;
  
• 
  систему автоматической пожарной сигнализации;
  
• 
  модуль должен устанавливаться на сварную раму высотой 1,5 м рама должна устанавливаться на подготовленное основание (уплотненный грунт и отсыпка);
  
• 
  несущая способность рамы должна составлять не менее 13000 кг;
  
• 
  несущая способность пола должна составлять не менее 1000 кг/м2;
  
• 
  необходимо предусмотреть трап;
  
• 
  система щитового электрораспределительного оборудования реализовать на комплектующих производства АВВ или Шнайдер Электрик.