Морозов Александр Прокопьевич пенобетоны и другие теплоизоляционные материалы
|
Скачать 3.25 Mb.
|
|
1.3. Состояние производства теплоизоляционных материалов и конструкций в России и за рубежом Основным видом применяемых в России утеплителей являются минераловатные изделия, доля которых в общем объеме производства и потребления составляет более 65 %. Около 8 % приходится на стекловатные материалы, 20 % - на пенополистирол и другие пенопласты. Доля теплоизоляционных ячеистых бетонов в общем объеме производимых утеплителей не превышает 3 %; вспученного перлита, вермикулита и изделий на их основе — 2-3 % (по вспученному продукту). Структура объемов выпуска утеплителей в России близка к структуре, сложившейся в передовых странах мира, где волокнистые утеплители также занимают 60-80 % от общего выпуска теплоизоляционных материалов. До периода рыночных реформ большая часть объема выпускаемых минераловатных изделий была ориентирована на промышленную теплоизоляцию, а интересы жилищного строительства, особенно индивидуального, оставались на втором плане. В настоящее время номенклатура выпускаемой продукции все больше отвечает условиям жилищного строительства, где наряду с традиционными требованиями появляются требования по прочности, долговечности, водо- и атмосфероустойчивости. Следует признать, что качество и ограниченная номенклатура отечественных утеплителей, выпускаемых многими предприятиями Российской Федерации, не в полной мере отвечает нуждам жилищного строительства. Это позволяет ведущим фирмам западных стран успешно осваивать рынки России и продавать свою продукцию. Например, объем продаж на российском рынке только фирмы «Роквул» (Дания) достиг в 1990-х годах около 10 млн. долларов США в год, а поставки фирмы «Партек» (Финляндия) распространились в этот период до Иркутска. Часто считают, что импортные утеплители при той же плотности, что и российские, обладают более низким коэффициентом теплопроводности. Об этом говорит простое сравнение показателей теплопроводности утеплителей по отечественным ГОСТ и ТУ и показателей данных фирм-импортеров. Между тем разницу в большинстве случаев можно объяснить отличиями в методике определения теплопроводности. Так, например, в России замер производят при 25 °С, а за рубежом — при 10 °С. Такая разница в граничных условиях может дать отличие в результатах до 15 % не в пользу отечественных утеплителей. Предусмотренное федеральными целевыми программами «Жилище» и «Свой дом» массовое жилищное строительство не может ориентироваться на зарубежные поставки. Потребность этого сектора в эффективных утеплителях ежегодно возрастает и должна быть удовлетворена в основном за счет отечественных производителей. Расчетами Госстроя РФ, выполненными в рамках федеральных целевых программ «Жилище» и «Свой дом», определена потребность в эффективных теплоизоляционных материалах для строительства. Так, при объеме нового строительства 80 млн. м2 жилой площади в год и объеме реконструкции 20 млн. м2 понадобится около 18 млн. м3 утеплителя. Следует заметить, что потребность в утеплителях резко возросла после ужесточения нормируемых теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем РФ в 1995-1996 годах. Вследствие принятых решений требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна увеличиться в 1,5—2 раза на первом этапе и в 3 и более раза — на втором. Общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны по расчетам Теплопроекта составит к 2010 году до 50-55 млн. м3. 2. Пористые или ячеистые теплоизоляционные бетоны Наибольшее распространение в строительстве получили теплоизоляционные бетоны — как газонаполненные (пенобетон, ячеистый бетон, газобетон), так и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т. п.). Наиболее активно в настоящее время развиваются газонаполненные бетоны. Производство ячеистых бетонов организовано практически во всех регионах России. Этому способствуют простота технологии, доступность сырьевых материалов, относительно невысокая стоимость и хорошие теплоизоляционные свойства. В России действуют более 40 заводов, цехов и установок, более 20 строятся или расширяются. В последние годы нашло применение строительство малоэтажного жилья из монолитного пенобетона или из крупных элементов, изготавливаемых на месте строительства [25-31]. В связи с ростом в последние годы стоимости энергии увеличивается удельный вес безавтоклавных ячеистых бетонов — пенобетонов [1]. 2.1. Классификация и основы технологии ячеистых бетонов Отличительным свойством ТИ материалов и изделий является высокая пористость, существенно снижающая их теплопроводность, на которую оказывает влияние вид пористой структуры, размер и форма пор. Известно [32], что лучшую теплоизоляционную способность имеют материалы с замкнутыми порами. Для получения ТИ материалов используют способы пено- и газообразования, а также способ выгорающих добавок [33]. В зависимости от соотношения составляющих компонентов, ячеистые и, в том числе, пенобетоны могут быть теплоизоляционными (плотность r = 200-600 кг/м3, прочность s = 0,5-2,0 МПа) и конструкционными (r = 800-1300 кг/м3, s = 3,0-15 МПа). В данном разделе книги рассматриваются, в основном неавтоклавные пенобетоны. Существует несколько направлений классификации ячеистых бетонов [34-55]: а) по способу ячейкообразования (газобетоны – при использовании газообразующих веществ, например алюминиевого порошка; пенобетоны – при использовании воздухововлекающих добавок и пенообразователей); б) по виду применяемого вяжущего вещества (пенобетон – на цементах; пеносиликат – на воздушной извести; пеношлак, пеногипс, пенополимербетон и другие); в) по виду применяемого режима твердения (автоклавные, пропаренные, естественного твердения); г) по назначению (конструктивные, теплоизоляционные). По современным представлениям [56] ячеистые бетоны делят на два класса: воздушного и автоклавного твердения, с включением пенобетонов и газобетонов; а также на три группы: пенобетоны, газобетоны и легкие известковые. Можно делить ячеистые бетоны на конструкционные и теплоизоляционные по их объёмной массе, по способам твердения и образования пористой структуры, по виду применяемых вяжущих и заполнителей. По способу твердения различают естественное (пропаривание без давления) и запаривание (обработка при повышенном давлении), а кроме разделения на пено- и газобетон, вводят ещё группу ячеистых бетонов, пористость которых образуется при испарении специально вводимой избыточной воды затворения. Ячеистые бетоны можно изготавливать при вибрировании в процессе вспучивания, на активизированных вяжущих, при порообразовании вследствии введения сильнообводненных гелеобразных продуктов или при закипании перегретой воды в порах свежеизготовленного материала. По способу порообразования ячеистые бетоны делятся в зависимости от способа создания пористой структуры: газообразованием (газобетоны, газосиликаты); пенообразованием (пенобетоны, пеносиликаты); аэрированием (аэрированный ячеистый бетон или силикат). Возможны совокупные комбинации данных способов: вспучивание газообразованием в вакууме (небольшое разряжение); аэрирование массы под давлением (барботирование её сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ). Ячеистые бетоны представляют собой искусственные каменные материалы, имеющие наряду с обычными порами (поры геля, контракционные, капиллярные, условно-замкнутые) цементного камня, микропоры ячейкового вида. Последние получаются в результате затвердевания поризованной после затворения водой смеси цемента, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя, иногда с добавлением извести и гипса. Основа производства любых ячеистых бетонов – это получение ячеистой структуры, которая после твердения даёт систему с твёрдой средой и газовой дисперсной фазой – твёрдую пену. До твердения прочность и устойчивость ячеистой структуры определяется свойствами плёночного каркаса. Со временем, плёнки между пузырьками утончаются вследствие стекания жидкости и, если не происходит твердение каркаса, пузырьки лопаются, а ячеистая структура разрушается. Устойчивость ячеистой структуры зависит от вязкости и температуры раствора, pH жидкой фазы и присутствия в ней электролита, причём повышение вязкости раствора улучшает устойчивость ячеистой структуры, а повышение дисперсности пузырьков газа улучшает ячеистую структуру. Для достижения более высокой пористости (для газобетонов – предельная пористость 74 %, обеспечивающая объёмную массу 690-720 кг/м3) ячеистых бетонов, целесообразно создавать поры в них одновременно тремя способами: испарением воды затворения – образованием микропор; с помощью газообразователей; введением ПАВ, вызывающих в определённых условиях эффект воздухововлечения, или путём введения пены (как в пенобетонах). При этом могут быть получены бетоны с объёмной массой ниже 300 кг/м3. Причиной разрушения структуры ячеистого бетона может быть расслоение раствора между пузырьками газа. Это проявляется, например, на первых этапах вспучивания газобетона, когда объёмная масса ячеистого раствора ещё велика. Если при производстве газобетона применяются такие водотвёрдые отношения, при которых масса через короткое время начинает расслаиваться за счёт седиментации твердых частиц, то пузырьки газа при вспучивании играют роль стабилизатора. Седиментирующиеся частицы, попадая на верхнюю поверхность свода пузырька, удерживаются на границе раздела фаз и вместе с ним медленно всплывают, что служит причиной укрупнения пузырьков и снижения прочности ячеистого бетона. Для устранения этого явления целесообразно применять как можно более жёсткие смеси с небольшим содержанием воды, а также ускорять процессы газовыделения и схватывания. В качестве газообразователей при изготовлении ячеистых бетонов можно применять алюминиевую пудру с диаметром частиц менее 50 мкм и с удельной поверхностью более 2000 см2/г [57]. Например, газообразователь для поризации бетонной смеси (а. с. 1588733 СССР, СО4В 38/02, опубл. 30.08.1990) содержит (в %): алюминиевую пудру – 8,97-13,9; чёрный сульфатный щелок – 12,9-13,7; воду – остальное. Причём достаточно высокое газообразование при автоклавном процессе происходит в течение 30-60 мин после затворения. Газобетонной технологии присущи существенные недостатки, устранение которых весьма проблематично, например: низкая устойчивость поризованной массы на стадии вспучивания и вызревания, а также большая зависимость технологических операций поризации смесей и закрепления пористой структуры от теплового режима процессов; большая дефектность пористой структуры, выражающиеся в наличии контактных дырок в стенках пор и разрыхлении поверхности стенок пор в результате прорыва газа через перегородки, что является следствием разности давления газов в порах различного диаметра; сложность стабильного поддержания на заданном уровне плотности изделий в силу высокой чувствительности газовыделения и газоудержания от многих факторов технологического процесса, особенно при получении лёгких изделий [58, 59]. Применение вибрационной и ударной технологии, а также газопенного способа поризации масс, основанного на трёхстадийном насыщении сырьевой смеси газовой фазой, и использование песка с прерывистой гранулометрией в определённой мере могут ослабить негативные способы традиционной технологии газобетонов, но не устраняют их совсем. Необходимо добавить, что для газобетонной технологии свойственна ограниченность сырьевой базы из-за трудностей использования вяжущих и смесей, отличающихся кислой средой или высокой скоростью твердения (гипсовые вяжущие, гипсо-цементно-полимерные вяжущие и другие). Кроме того, в газобетонные смеси невозможно вводить подавляющее большинство неметаллических волокнистых армирующих материалов, так как они разлагаются в щелочной среде. В пенном способе поризации строительных материалов формирование ячеистой структуры происходит в условиях пониженного поверхностного натяжения растворов, обусловленных наличием в смесях ПАВ. Пониженное поверхностное натяжение, повышенная вязкость и механическая прочность этого слоя, отсутствие заметной разности давления в порах, динамические воздействия в процессе поризации смеси (перемешивание) обеспечивают выполнение одного из главных принципов термодинамической устойчивости системы – создание наименьших поверхностей на границе раздела: газ – дисперсионная среда. Поэтому в материалах, полученных способом пенообразования, пористая структура лучше, чем в материалах, полученных газовым вспучиванием: поры имеют меньший размер и однородно распределены в объёме изделия, отсутствуют контактные дырки и трещины на межпоровых перегородках, а внутренняя поверхность пор гладкая и плотная. Последнее обстоятельство существенно снижает концентрацию напряжений в материале при его нагружении, что обеспечивает получение изделий с повышенной прочностью. Пенный способ поризации имеет возможность направленного регулирования объёма пористости и характеристик пористой структуры материала, в частности, создания полифракционных пор. Достигается это регулированием содержания ПАВ в растворе и гидродинамических условий перемешивания (например, изменением скорости вращения смесительного вала, площади поверхностей лопастей смесителя и её формы, применением мешалок с несколькими смесительными валами, вращающимися с различной скоростью, и другие). Традиционный способ пенообразования в производстве высокопористых материалов включает три стадии: 1) приготовление из водных растворов ПАВ устойчивых пен («чистых» пен); 2) приготовление жидкотекучих минеральных или полимерных композиций образующих твёрдую фазу (остов) пористого материала; 3) смешивание пены и композиции до получения пеномассы заданной пористости, с последующей формовкой изделий методом разлива в формы. Важным фактором, влияющим на стойкость пены при её смешении с минеральными или полимерными композициями является подвижность последних, зависящая от их концентрации, характеризующейся реологическими показателями. При этом высококонцентрированные композиции (малоподвижные) разрушают пену полностью или частично, а в то же время, сильно разбавленные композиции твердеют существенно медленнее, так как возникает опасность осадки пеномассы за счёт частичного разрушения структуры. Следовательно, при применении способа пенообразования оптимизация реологических свойств поризуемых композиций имеет важное значение для получения бездефектных структур. Способ сухой минерализации пены является разновидностью способа пенообразования и включает следующие основные операции: приготовление «чистой пены»; сухую подготовку твёрдой сырьевой композиции (помол и смешивание минерального вяжущего и кремнеземистого компонента, помол стекла, шамота и других); смешивание пены и минерального порошка, т. е. бронирование пены. Перемешивание пены с тонкодисперсным минерализатором является наиболее ответственной операцией, при проведении которой необходимо учитывать ряд важных факторов. Во-первых, минерализация пены основана на прилипании тонкодисперсных твёрдых частиц к пузырькам пены, вследствие чего образуется сплошная ячеисто-минеральная система. Каждая ячейка в такой системе бронирована большим числом твёрдых частиц. Прилипание твёрдых частиц к пузырькам пены обусловлено силами взаимодействия поверхности твёрдой фазы и полярных групп пенообразователя. На поверхности раздела фаз газ - жидкость и жидкость - твёрдое вещество наблюдается молекулярное взаимодействие пенообразователей с образованием особых комплексов, которые способствуют прилипанию минеральных частиц к воздушным пузырькам. Степень комплексообразования, устойчивость комплексов, их химические и физико-химические свойства зависят от различных факторов: дипольных моментов полярных групп молекул и их размеров, концентрации реагентов, pH и температуры среды. Стабилизаторами пены могут являться твёрдые частицы с малым углом смачивания, медленно отсасывающие воду из пены. Разные группы ПАВ могут гидрофобизировать или гидрофилизировать твёрдые частицы. При этом гидрофобилизирующие ПАВ создают адсорбционные оболочки на поверхности твёрдых зёрен. В этих оболочках молекулы мыла или соответствующих жирных кислот ориентируются своими полярными карбоксильными группами к поверхности зерна, а углеводородными цепями – в окружающую водную среду. Таким образом, твёрдые частицы делаются с поверхности гидрофобными, плохо смачиваются водой, но легко смачиваются пузырьками воздуха, за счёт чего и удерживаются на воздушных пузырьках. Адсорбционные плёнки, образованные гидрофильными коллоидами (сапонин, клей, желатин), наоборот, повышают смачиваемость минерализатора. При этом существенно снижается устойчивость системы, пена разрушается твёрдыми частицами и минерализующий эффект не достигается. Следовательно, стабилизация пены при её сухой минерализации прямым образом зависит от природы ПАВ, что снижает круг пенообразователей, пригодных для получения высокопористых материалов данным способом. Устойчивость минерализованной пены зависит также от вида, количества и дисперсности твёрдых частиц, введённых в пену. Чем большая поверхность пены покрыта твёрдыми частицами и чем более они дисперсны, тем устойчевее пена, так как высокодисперсные твёрдые частицы устойчиво располагаются на поверхности плёнки пузырька, в то время как крупные, обладающие большей массой, предрасположены к сдвигу. Технология сухой минерализации пены предусматривает: поризацию смесей методом сухой минерализации пены; использование пен различной кратности; направленное регулирование структуры пеноматериалов путём подбора кратности и степени минерализации пены; введение в состав формовочных смесей волокнистых армирующих и полимерных добавок; применение вибрации на стадиях приготовления пеномассы и формирования из неё изделий; короткий цикл приготовления пеномасс. Варьирование кратностью пены и водотвёрдого отношения, направленный выбор вида пенообразователя и минеральных компонентов, изменение конструкции пеносмесителя (пеногенератора) и параметров его работы позволяют с высокой степенью надёжности получать заданные характеристики технической пены с содержанием в ней диспергированного воздуха до 92 % объёма и, как следствие, изготовлять пеноматериалы из различного сырья в широком диапазоне средней плотности (от 200 до 1000 кг/м3). Введение в смеси волокнистых армирующих и полимерных упрочняющих добавок является дополнительным мероприятием, обеспечивающим повышение физико-механических характеристик получаемых материалов, а применение вибрации облегчает минерализацию пены и гарантирует надёжность бездефектного заполнения форм (опалубки) пеномассой. Применении такой технологии высокопористых материалов не требует значительных капиталовложений, так как касается в основном модернизации смесительного и дозирующего оборудования, но при этом позволяет резко повысить эффективность получаемых материалов и рентабельность производства. Способ сухой минерализации пены предпочтителен в технологии монолитного пенобетона. Получение пористых материалов методом аэрирования основано на вовлечении воздуха (газов) непосредственно в поризуемую массу в процессе её приготовления. С этой целью в воду затворения или полимерную композицию вводят воздухововлекающие добавки (ПАВ). Этот способ отличается простотой технологического процесса (одностадийная поризация), так как позволяет с высокой точностью регулировать среднюю плотность получаемого материала в широком интервале значений, а также характеризуется малой дефектностью поровой структуры и отсутствием трещин и «дырок формования» в межпоровых перегородках. Процесс насыщения концентрированных минеральных и полимерных суспензий воздухом непосредственно связан с изменениями, происходящими на границе раздела жидкой и газообразной фаз при введении в систему ПАВ, которые самопроизвольно накапливаются на границе раздела фаз, обеспечивая снижение поверхностного натяжения, т.е. в данном случае проявляется общность закономерностей, присущих процессам образования «чистых» пен и воздухововлечения. Однако, в силу того, что при воздухововлечении поризуемая масса представляет собой более сложную систему, чем при пенообразовании, между этими процессами существуют значительные различия. Так на процесс воздухововлечения оказывает влияние большее количество технологических факторов и этот процесс более чувствителен к режимам перемешивания и температуре системы, а также на него оказывают существенное влияние дисперсность и концентрация твёрдой фазы. При аэрировании одновременно происходит два процесса: вовлечение воздуха в систему и выход его наружу, который тем больше, чем меньше газоудерживающая способность поризуемой массы. Вовлечение воздуха в смесь из пространства над её поверхностью осуществляется вследствие образования воздушных каверн лопастями смесителя. Вероятность образования каверны и её объём зависят, прежде всего от скорости вхождения лопасти в систему и размера лопасти. В ходе образования «воздушного следа» гидростатическая сила сообщает смеси ускорение, направленное внутрь каверны. Кинетика последующего разобщения каверн на множество мелких пузырьков определяется интенсивностью перемешивания и реологическими характеристиками массы. Поэтому объём воздухововлечения в сильной мере зависит от типа смесителя, режима перемешивания и реологических свойств смеси. В вязкой жидкости воздушный пузырёк всплывает медленно и в этот период под действием перемешивания воздушные пузырьки перемещаются всё дальше в глубь массы, равномерно насыщая её диспергированным воздухом. Причём, предельное напряжение сдвига массы обеспечивает стабильное удержание воздушных пузырьков при некотором максимальном их диаметре. Регулирование объёма вовлечённого воздуха и характеристик получаемой пористости может осуществляться за счёт следующих технологических факторов: выбора ПАВ; оптимизации его дозировки; направленной регулировки реологических свойств поризуемой массы; изменение гидродинамических условий перемешивания. При этом, выбирать ПАВ следует с учётом рН массы, её дисперсности, предельных значений поризации, кинетики набора структурной прочности массы. На размер пор при воздухововлечении и общий объём поризации большое влияние оказывают условия перемешивания массы (регулирование скорости вращения смесительного вала, площадь поверхности и форма лопастей, глубины их погружения в массу и другие). Анализ вероятности дробления воздушных пузырьков при различных гидродинамических условиях перемешивания показывает, что увеличение скорости вращения лопастей до определённого предела способствует дроблению пузырьков воздуха, а затем этот эффект исчезает и, наконец, при дальнейшем повышении скорости вращения рабочего органа смесителя в значительной степени возрастает обратный процесс – разрушение пузырьков воздуха и их коалесценция. В качестве воздухововлекающих добавок, дозируемых от 0,05 до 0,15 % от массы сухих компонентов и обеспечивающих воздухововлечение в объёме 70-75 %, используют синтетические ПАВ из группы нефтяных сульфокислот (пенообразователь ПО-1), вещество «Эффект» или комплексные ПАВ (смесь алкилбензосульфокислот, синтетических жирных кислот, эфиров вторичных спиртов), т. е. ПАВ анионоактивного класса. Возможно сочетание лёгкого бетона с ячеистым [34, 60], когда наряду с песком в качестве заполнителей применяют пемзу и шлаки, которые уменьшают количество пенобетонной массы и повышают прочность пенобетона. На цементах сравнительно низких марок (200-300) с применением крупных заполнителей (пемзы, котельного шлака) можно получать [61] без автоклавной обработки газобетон с объёмным весом 700-1000 кг/м3. У газобетонных масс с крупными пористыми заполнителями газоудерживающая способность меньше, чем у масс без таких заполнителей, поэтому применение в газобетоне крупных заполнителей обуславливает повышенный расход газообразователя. В связи с этим для улучшения свойств лёгких бетонов необходима [62] поризация в них цементного камня, что при уменьшенном расходе цемента обеспечивает слитное строение лёгкого бетона и уменьшает его объёмный вес. Действительными заполнителями в ячеистом бетоне можно считать те, которые вводятся в ячеистую смесь в виде щебня из лёгких шлаков и других лёгких материалов. При этом лёгкий пористый заполнитель вводится в состав ячеистой смеси для того, чтобы избежать появления усадочных трещин в крупных изделиях, сэкономить вяжущее и одновременно улучшить качество изделий [34]. Лучше, чтобы пористый заполнитель находился в пенобетонной массе как бы во взвешенном состоянии и составлял приблизительно 20 % объёма пеношлакобетона [37], а размер зёрен заполнителя, например для доменного шлака составлял от 5 до 20 мм [62]. Однако прочность, необходимую для стеновых панелей, можно получить лишь при объёмном весе вспененного раствора порядка 1500 кг/м3. Для снижения объёмного веса лёгкого бетона предлагается [63]: 1) максимально насыщать бетон крупным пористым заполнителем, например за счёт послойной заливки пенобетонной массы в заранее уложенный в формы пористый заполнитель (так называемое раздельное бетонирование), в результате зёрна заполнителя в бетоне плотно примыкают друг к другу; 2) применять пенобетонную массу, состоящую из тонкомолотых компонентов. При получении изделий из керамзитогазобетона по принципу раздельного бетонирования из вяжущего, молотого песка и газообразователя готовят газобетонную массу и заливают в форму на половину высоты, а затем в форму под давлением вибрации засыпают керамзитовый гравий. Чтобы керамзит не всплыл в процессе вспучивания газобетонной массы и чтобы удобнее срезать «горбушку», формы прикрывают сеткой. Применение воздухововлекающих добавок (СНВ, ГК, ЦНИИПС-1 и других) позволяет [64] при изготовлении керамзитобетона несколько уменьшить объёмный вес керамзитобетона, увеличить подвижность керамзитобетонной смеси при уменьшенном расходе керамзитового песка. Дальнейшим развитием является технология производства термозитопенобетона на пенообразователях из древесного омыленного пека и сульфидноспиртовой барды [62]. При этом пенобетонная масса готовится без предварительного взбивания пены в растворомешалке с повышенным числом оборотов лопастей или в пенобетономешалке. Затем в другом смесителе пенобетонная масса перемешивается с термозитовым щебнем, и панели, отформованные из готовой смеси, пропариваются на стендах. Для уменьшения больших усадочных деформаций в пенобетоне воздушного твердения в пенобетонную массу добавляют пористые заполнители (природную пемзу и керамзит) в количестве 1 м3 на 1 м3 бетона. Таким образом, разновидности поризованных лёгких бетонов можно разделить в зависимости от способов поризации на три основные группы: 1) беспесчанные, поризованные пены; 2) беспесчанные (или с песком), поризованные газообразующей добавкой; 3) на песке, поризованные воздухововлекающими добавками. При получении поризованных лёгких бетонов возможны следующие способы поризации цементного камня при помощи пенообразующих веществ, обеспечивающие наименьший объёмный вес при слитном строении бетона [62]:
Пенообразователи для получения из них пены приготовляют согласно «Инструкции по технологии изготовления изделий из автоклавного ячеистого бетона» ССН 277-64. Пена считается удовлетворительного качества, если беспесчанный поризованный лёгкий бетон приобретает слитное строение при расходе концентрированного пенообразователя не более 5 л и расходе портландцемента – не более 350 кг на 1 м3 бетона. |
Похожие:
 |
Пенобетоны и другие теплоизоляционные материалы Морозов А. П. Пенобетоны и другие теплоизоляционные материалы. Магнитогорск, 2008. 103 с |
|
Технические вопросы: (84152) 46-28-98 доб. 240 Жернаков Александр... Лот №1 «Поставка первичных средств пожаротушения, пожарного имущества и инвентаря для нужд ао "Корякэнерго"» |
|
Научные публикации Книги, главы из книг, авторефераты диссертаций, диссертации Морозов П. В. Системы электроснабжения переменного тока скоростных железных дорог / П. В. Морозов, В. З. Манусов. – Saarbrücken :... |
 |
Общее вступление. На этом сайте собраны посвящённые здоровью материалы,... Александр Бруснёв. Подборка представляет собой: 3 книги, неоднократно изданные ранее; разделы информации о здоровье, духовном развитии,... |
|
В. П. Ермакова Коллектив Ермошин Александр Михайлович, Литвиненко Инна Леонтьевна, Овчинников Александр Александрович, Сергиенко Константин Николаевич |
|
Фасадные теплоизоляционные системы с воздушным зазором Основные требования к документам и материалам, представляемым для технической оценки пригодности фсз. 3 |
|
Итоги деятельности таможенных органов юту в первом квартале 2009 года «Молот» от 11. 08. 09г Южного таможенного управления. Что изменилось в юту? Над решением каких проблем сейчас работают наши таможенники? На эти и другие... |
|
Экономист по планированию Экономист по планированию должен знать: постановления, распоряжения, приказы, другие руководящие, методические и нормативные материалы... |
|
Александр Лоуэн. Депрессия и тело Доктор Александр Лоуэн — создатель биоэнергетики, революционного метода психотерапии, направленного на то, чтобы восстановить тело... |
|
Памятка по эксплуатации печного отопления при эксплуатации печного отопления запрещается Располагать топливо и другие горючие вещества и материалы на пред топочном листе |
|
Памятка по эксплуатации печного отопления При эксплуатации печного отопления запрещается Располагать топливо и другие горючие вещества и материалы на пред топочном листе |
|
Ппов) Битвы духа (III часть Об авторе: Александр Леонидов (Александр Леонидович Филиппов) родился 19 октября 1974 года в г. Уфе. Окончил исторический факультет,... |
|
Состояния Г. В. Морозов, акад. Амн ссср, директор нии общей и судебной психиатрии им. В. П. Сербского, В. Я. Гурьева, д-р мед наук, проф.,... |
|
Инструкция по пожарной безопасности для воспитанников лагеря дневного... Приносить в лагерь спички, легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и другие материалы |
|
Инструкция по установке и эксплуатации входной двери Jeld-Wen Наружная дверь предназначена в первую очередь для использования в качестве входной двери в частных домах, особняках и таунхаусах,... |
|
Марлы нимзы кык-куинь пöртэм? Архипов, Г. А.—Морозов П. И. Микротопонимы как источник выявления языческих имен удмуртов. In: Антропонимика. Москва 1970,... |