Приложение № 2
Техническое задание
на закупку
«Щит измерений для автоматизированного комплекса оперативного и исследовательского химического контроля ионного состава водных сред второго контура стендовой установки»
(наименование лота)
для нужд Федерального Государственного Унитарного предприятия «Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова»
расположенного по адресу: 188540, г. Сосновый Бор Ленинградской обл.
№ п/п
|
Наименование ТМЦ
|
Требования, к качеству, техническим характеристикам ТМЦ, требования к их безопасности, требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам) товара, требования к размерам, упаковке, отгрузке товара, иные показатели, связанные с определением соответствия поставляемого товара, оказываемых услуг потребностям заказчика
|
Ед. изм.
|
Количество
|
1
|
Устройство подготовки проб с коллектором
Типа УПП-Б-Щ—Б-RS УХЛ4 (КПЛВ.418329.011-01-01)
или эквивалент
|
Устройство подготовки проб относится к автоматизированным средствам отбора и подготовки проб, предназначенных для динамических и непрерывных измерений состава водных сред конденсатно-питательного тракта в режимах нормальной эксплуатации ОИАЭ.
По своему назначению УПП должно выполнять следующие функции:
автоматизированный, периодический, дистанционный отбор проб воды второго контура из шести штатных точек контроля, инициализируемого по выбору оператора с пульта управления;
автоматизированную, дистанционно управляемую, периодическую подачу промывочного раствора (воды ВВЧ) на вход УПП;
снижение и стабилизацию температуры, давления и расхода отбираемых проб воды перед подачей на проточные датчики комплекта анализаторов показателей ионного состава (рН, pCl, pNa), удельной электрической проводимости (УЭП) для динамических измерений;
механическую очистку пробы от частиц размером более 200 мкм для защиты гидравлических узлов и датчиков анализаторов;
обеспечивать автоматизированную комплектную динамическую калибровку ионометрических измерительных каналов и УЭП в рабочих условиях без демонтажа проточных датчиков с гидравлической линии;
автоматическую передачу в цифровом виде по последовательному интерфейсу RS-485 с применением протокола ModBusRTU на пульт оператора: текущих значений температуры и давления анализируемой пробы, сигнал отклонения текущих значений теплогидравлических параметров пробы и охлаждающей среды от уставок;
автоматическую защиту первичных преобразователей анализаторов показателей ионного состава (рН, pCl, pNa) и УЭП при превышении предельных значений теплогидравлических параметров среды.
УПП должно обеспечивать функционирование группы из четырех средств измерений в течение назначенного срока эксплуатации.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Климатическое исполнение - УХЛ, категория «4» по ГОСТ 15150-69
Тип атмосферы при эксплуатации - Температура окружающего воздуха от + 5 до + 40°С. Относительная влажность воздуха от 5% до 80%. Давление - атмосферное.
Место установки - зона контролируемого доступа, нулевая высотная отметка.
Категория по ПНАЭГ-01—011-97 (ОПБ 88-97) – «4».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основные параметры и размеры оборудования
Ввод водных сред в УПП сверху вниз – через семь труб 14х2 мм изготовленных из нержавеющей электрополированной стали.
Вывод пробы из УПП снизу вверх – через одну трубу 14х2 мм изготовленную из нержавеющей электрополированной стали.
Габаритные размеры коллектора УПП (ВхШхГ) - не более 1900x485x320.
Масса коллектора УПП не более 20кг.
Габаритные характеристики гидроблока УПП (ВхШхГ) – не более 1900x480x400 мм.
Масса гидроблока УПП - не более 100кг.
Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели
Давление водной среды на входе в УПП – не более 0,5 МПа.
Температура водной среды на входе в УПП – не более 70 °С.
Рабочее давление пробы на выходе из УПП должно находиться в диапазоне от 0,08 до 0,16 МПа.
Рабочая температура пробы на выходе из УПП должна находиться в диапазоне от 23 до 27 °С.
Суммарный расход анализируемых сред через УПП должен находиться в диапазоне от 16 до 25 дм3/ч.
Рабочая температура охлаждающей воды подаваемой на УПП должна находиться в диапазоне от +6 до + 33°С.
Рабочее давление охлаждающей воды подаваемой на УПП – не более 1,0 МПа.
Максимальный расход охлаждающей воды через УПП не должен превышать 1500 дм3/час.
Время переключение потоков водных сред не должно превышать 50 мс;
Время закрытия всех гидравлических линий в случае потери питания не должно превышать 50 мс.
Время закрытия/открытия, защищающей электроприводной арматуры, не должно превышать 17 сек.
Требования по надежности
Назначенный срок службы - не менее 10 лет.
Назначенный ресурс выемных частей трубопроводной арматуры - не менее 10 лет.
Наработка на отказ - не менее 50000 ч.
Среднее время восстановления - не более 24 ч.
Срок службы между ремонтами - не менее 5 лет.
Коэффициент готовности - не менее 0,995.
Назначенный срок службы комплектующих изделий электротехнических устройств и устройств автоматики - не менее 10 лет, при условии замены отдельных элементов по мере выработки их ресурса.
Требования к конструкции, монтажно-технические требования
Конструкция УПП должна представлять собой комплекс, состоящий из двух отдельных модулей – коллектор УПП и гидроблок УПП. Модули УПП должны соединяться между собой электрополированной нержавеющей трубкой с размером 14х2. Длина трубки определяется при монтаже УПП.
Коллектор УПП должен являться единым комплексом технических средств, размещенных на щите и состоять из:
шести нормально-закрытых клапанов, обеспечивающих переключение потоков проб, отбираемых от объекта;
одного нормально-закрытого клапана, обеспечивающего подачу на УПП ВВЧ для проведения промывки, а также автоматизированной динамической калибровки каналов измерения показателей ионного состава.
Степень защиты клапанов, применяемых в коллекторе УПП, не ниже IP65.
На лицевой панели коллектора УПП должно быть размещено крепление, обеспечивающее монтаж блока управления клапанами «БУ4К01» (блок управления клапанами «БУ4К01» в комплект поставки не входит);
Размещение коллектора УПП должно осуществляться с установкой и креплением на полу.
Гидроблок УПП должен являться единым комплексом технических средств, размещенных на щите.
Размещение гидроблока УПП должно осуществляться с установкой и креплением на полу.
Вывод из УПП подготовленной к анализу пробы должен осуществляться снизу вверх одной трубкой размером 14х2.
Гидравлическое соединение УПП с внешними устройствами должно осуществляться быстроразъёмными соединениями.
Требования к материалам, комплектующим УПП
Гидравлические линии УПП должны быть выполнены из электрополированной нержавеющей стали.
Комплект ЗИП, инструмент и приспособления должны быть достаточными для выполнения монтажных и пуско-наладочных работ силами Заказчика
Требования к стабильности параметров при воздействии факторов внешней среды
Категория сейсмостойкости УПП - «III» по НП-031-01.
Требования к электропитанию
Питание клапанов коллектора УПП должно осуществляться от источника постоянного тока напряжением 24 В.
Максимальная потребляемая мощность не должна превышать 20 Вт.
Электропитание гидроблока УПП должно осуществляться напряжением 220 В, переменным током частотой 50 Гц.
Максимальная потребляемая мощность гидроблока УПП не должна превышать 150 Вт.
Требования по электромагнитной совместимости не предъявляются.
Требования к контрольно-измерительным приборам и автоматике
Объем автоматизированного контроля состояния и управления УПП должен обеспечивать возможность реализации функций в соответствии с его назначением по разделу 2 с формированием информации в цифровом виде для передачи на верхний уровень управления технологическим объектом.
Средства измерений теплогидравлических и электрических параметров, используемые в составе УПП, должны:
быть внесены в Госреестр РФ;
иметь свидетельство о первичной поверке.
Средства измерений теплогидравлических и электрических параметров должны обеспечивать возможность измерения в рабочих диапазонах их значений согласно разд.4.1 и 4.2 с нормированной точностью по ГОСТ 8.009-84.
Требования к комплектности
В комплект поставки должны входить коллектор УПП, гидроблок УПП, а также следующая документация:
паспорт или формуляр и Руководство по эксплуатации УПП с коллектором отбора проб;
ведомость эксплуатационных документов на УПП в целом.
Комплект ЗИП для УПП в необходимом объеме.
Руководство по эксплуатации на УПП должно отвечать требованиям ГОСТ 2.601-2006 «ЕСКД. Эксплуатационные документы» и включать в достаточном объеме сведения по:
монтажу, наладке и вводу в действие каждой из составных частей УПП;
описанию эксплуатационных процедур и алгоритмам функционирования средств автоматизации в составе УПП в рабочих режимах;
периодичности и регламенту технического обслуживания составных частей УПП;
выполнению операций по регламентной замене сменяемых узлов оборудования в составе УПП по мере выработки назначенного ресурса и проверки правильности их монтажа;
программам и методикам испытаний (проверок на функционирование) и ввода в действие составных частей УПП после проведения регламентных и ремонтных работ;
другим процедурам и действиям персонала с учетом особенностей технических решений для поставляемого УПП.
Требования к объему и срокам предоставления гарантий
Гарантийные сроки хранения не менее 36 месяцев.
Гарантийные сроки эксплуатации не менее 18 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
|
комплект
|
1
|
2
|
Щит измерений
Типа ЩИ-0-4-Щ-УХЛ4 (КПЛВ.305125.004-01-011)
или эквивалент.
|
Щит измерении предназначен для непрерывной подачи пробы анализируемой водной среды от устройства подготовки проб (УПП) на автоматические средства измерения химических показателей водной среды, а также размещения на открытой панели четырех первичных и двух вторичных преобразователей средств измерений АТОН 801 МП и «ХА-06».
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Климатическое исполнение - УХЛ, категория «4» по ГОСТ 15150-69
Тип атмосферы при эксплуатации - Температура окружающего воздуха от + 5 до + 40°С. Относительная влажность воздуха от 5% до 80%. Давление - атмосферное.
Место установки – зона контролируемого доступа, нулевая высотная отметка.
Категория по ПНАЭГ-01—011-97 (ОПБ 88-97) – 4.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основные параметры и размеры оборудования
Ввод проб в ЩИ сверху вниз – через одну трубу 14х2 мм изготовленную из нержавеющей электрополированной стали.
Габаритные размеры ЩИ (ДхВхШ) - не более (1615х1775х400) мм.
Масса ЩИ без анализаторов не более 50 кг
Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели
Характеристики водной среды, подаваемой на ЩИ:
Рабочее давление пробы на входе в ЩИ – от 0,08 до 0,16 МПа;
Рабочая температура пробы на входе в ЩИ – от 23 до 27 °С;
Суммарный расход анализируемых сред через ЩИ – от 16 до 25 дм3/ч;
Давление пробы на выходе из ЩИ – атмосферное.
Характеристики ЩИ:
ЩИ должен обеспечивать:
размещение на открытой панели четырех первичных и двух вторичных преобразователей средств измерений;
регулирование расхода пробы через первичные преобразователи средств измерении в диапазоне от 2 до 7 дм3/;
сбор проб водных сред после первичных преобразователей средств измерений, а также сбор неорганизованных протечек;
электропитание вторичных преобразователей средств измерений;
подключение вторичных преобразователей средств измерений к информационным линиям связи комплекса оперативного и исследовательского химического контроля ионного состава водных сред второго контура стендовой установки;
сигнализацию о наличии электропитания на средствах измерений.
Требования по надежности
Назначенный срок службы не менее 50 лет.
Назначенный срок службы корпусных деталей трубопроводной арматуры не менее 50 лет.
Наработка на отказ не менее 50000 ч.
Среднее время восстановления не более 24 ч.
Срок службы между ремонтами не менее 5 лет.
Коэффициент готовности не менее 0,995.
Назначенный срок службы комплектующих изделий электротехнических устройств и устройств автоматики не менее 12 лет, при условии замены отдельных элементов по мере выработки их ресурса.
Требования к конструкции, монтажно-технические требования
ЩИ должен является открытой панелью, размещенной в стойке, с креплением на полу.
Гидравлическое соединение ЩИ с УПП должно осуществляться быстроразъёмными соединениями.
Требования к материалам, комплектующим УПП
Материал ЩИ – нержавеющая сталь или сталь с защитным антикоррозийным покрытием, обеспечивающим выполнение требований по надежности.
Комплект ЗИП, инструмент и приспособления должны быть достаточными для выполнения монтажных и пуско-наладочных работ силами Заказчика
Требования к стабильности параметров при воздействии факторов внешней среды
Категория сейсмостойкости ЩИ - «III» по НП-031-01.
Требования к электропитанию
ЩИ должен обеспечивать подвод электропитания к размещенным на нем средствам измерения, напряжением 220 В, переменным током частотой 50 Гц.
Требования по электромагнитной совместимости не предъявляются
Требования к контрольно-измерительным приборам и автоматике
Объем автоматизированного контроля состояния и управления ЩИ должен обеспечивать возможность реализации функций в соответствии с его назначением по разделу 2.
Применяемые в составе ЩИ расходомеры проб должны:
быть внесены в Госреестр РФ;
иметь свидетельство о первичной поверке.
Применяемые в составе ЩИ расходомеры проб должны обеспечивать возможность измерения расходов в рабочих диапазонах их значений согласно п. 4.2 с нормированной точностью по ГОСТ 8.009-84.
Требования к комплектности
В комплект поставки должны входить:
щит измерений;
комплект ЗИП для ЩИ в необходимом объеме;
паспорт или формуляр и Руководство по эксплуатации ЩИ.
Руководство по эксплуатации на ЩИ должны отвечать требованиям ГОСТ 2.601-2006 «ЕСКД. Эксплуатационные документы» и включать в достаточном объеме сведения по:
монтажу, наладке и вводу в действие ЩИ;
описанию эксплуатационных процедур и алгоритмам функционирования средств автоматизации в составе ЩИ в рабочих режимах;
периодичности и регламенту технического обслуживания составных частей ЩИ;
выполнению операций по регламентной замене сменяемых узлов оборудования в составе ЩИ по мере выработки назначенного ресурса и проверки правильности их монтажа;
программам и методикам испытаний (проверок на функционирование) и ввода в действие составных частей ЩИ после проведения регламентных и ремонтных работ;
другим процедурам и действиям персонала с учетом особенностей технических решений для поставляемого ЩИ.
Требования к объему и срокам предоставления гарантий
Гарантийные сроки хранения не менее 36 месяцев.
Гарантийные сроки эксплуатации не менее 18 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию.
|
Шт.
|
1
|
Условия поставки:
Участник размещения заказа обязуется выполнить поставку товара в полном объеме и в сроки в соответствии с требованиями Заказчика.
Особые требования: обязательное наличие сопроводительной документации (счет, счет-фактура, товарная накладная; товарно-транспортная накладная, паспорт, руководство по эксплуатации);
Применяемые в составе оборудования приборы должны быть внесены в Реестр СИ РФ и иметь первичную поверку;
товар должен быть новым, не бывшим в употреблении, не с хранения (не допускается поставка выставочных образцов), выпуска не ранее 2015 г. Сведения о годе выпуска прибора должны быть указаны в паспорте и на табличке, прикрепленной к оборудованию;
-
гарантийный срок – в соответствии с техническим заданием;
другие дополнительные требования: качество поставляемого Товара должно соответствовать действующим в России стандартам (ГОСТ), техническим условиям (ТУ) и подтверждаться сертификатом завода-изготовителя, который должен предоставляться при поставке Товара (Оборудования); а также соответствовать иным требованиям (техническим, функциональным характеристикам, потребительским свойствам и качественным характеристикам).
Требования к упаковке и маркировке
Климатическая стойкость упаковки должна соответствовать 8 по ГОСТ 15150-69. Упаковка оборудования осуществляется с учетом требований ГОСТ 23170-78 и ГОСТ 23216-78, при необходимости производится временная противокоррозионная защита — по ГОСТ 9.014-78.
Каждое транспортное место должно иметь соответствующую маркировку в соответствии с упаковочной ведомостью.
Упаковка должна обеспечивать удобство проведения погрузо-разгрузочных операций и сохранность продукции при транспортировке автомобильным и железнодорожным транспортом и хранении.
Транспортная маркировка должна содержать манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-96.
На видном месте каждой из единиц оборудования должна быть укреплена табличка с указанием:
наименование или товарный знак Изготовителя;
заводской номер изделия;
обозначения стандарта или ТУ (при наличии), по которому изготовлено изделие;
обозначение оборудования;
год выпуска;
масса модуля;
клеймо ОТК.
Материал таблички и способ нанесения надписей должны обеспечивать их четкость и сохранность в течение всего срока службы изделия.
Требования к правилам сдачи и приемки
Приемка продукции в условиях Поставщика осуществляется по результатам приемочных испытаний по Программе и методике, согласованной с Заказчиком.
Приемка Продукции, отгруженной в таре (упаковке), по количеству тарных мест осуществляется Заказчиком в момент её передачи от Поставщика к Заказчику на складе Заказчику.
Заказчик в срок не позднее 10 (Десяти) дней с даты подписания акта приема-передачи (товарной накладной) обязан обеспечить условия для проведения приемки (входного контроля) по количеству, качеству и комплектности.
Акт входного контроля Продукции должен быть оформлен в течение 3 (Трех) рабочих дней после проведения процедуры приемки Продукции по количеству, качеству, комплектности.
При положительных результатах проведения входного контроля Заказчик в однодневный срок подписывает (с указанием даты подписания) товарную накладную (ТОРГ-12).
При обнаружении в результате приемки Продукции (входного контроля) недостачи, некачественности, некомплектности, отступлений от требований конструкторской и технологической документации (несоответствий) и/или при обнаружении несоответствий Продукции при монтаже, наладке и эксплуатации в период гарантийного срока обязательным является составление Акта о выявленных несоответствиях.
При проведении входного контроля Продукции руководствоваться актуальными Руководящими документами Заказчика по проведению входного контроля Продукции в соответствии с Требованиями к обеспечению качества с оформлением Акта.
Срок прибытия представителей Поставщика для участия в подписании Акта – 10 (десять) дней с момента получения вызова, если иной срок не установлен в вызове. Представители Поставщика должны иметь при себе надлежащим образом оформленную доверенность на право подписания Акта.
В случае неявки представителя Поставщика в установленный срок или в срок, указанный в вызове, составление Акта о недостаче, несоответствиях некомплектности, выявленных в ходе приемки продукции, а также при монтаже, наладке и эксплуатации в период гарантийного срока осуществляется Заказчиком в одностороннем порядке.
Акт, в том числе составленный Заказчиком в одностороннем порядке, является основанием для предъявления претензии Поставщику о недостаче, несоответствия качеству, некомплектности, несоответствии Продукции условиям Договора и имеет силу надлежащего доказательства, несоответствия качеству, некомплектности, недостачи Продукции.
Замена, устранение производственных дефектов, доукомплектование и восполнение недостающей Продукции, в том числе выявленных в ходе проверок, и в период гарантийного срока производится Поставщиком за его счет в сроки, согласованные сторонами при составлении Акта, а если акт составляется в одностороннем порядке при неявке представителя Поставщика, то в сроки, которые установлены Заказчиком в таком Акте.
Поставщик обеспечивает предоставление Заказчику и направление не позднее дня отгрузки следующих документов:
товарных накладных (ТОРГ – 12);
товарно-транспортных накладных (ТТН);
счетов-фактур, оформленных в соответствии с требованиями законодательства РФ. Поставщик обязан в счет-фактуре отражать полные данные поставляемой продукции в соответствии с принятым условным обозначением ее по стандарту;
технологические карты ремонта комплекта оборудования и его структурных элементов;
нормы времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования, входящего в комплект подготовки проб и измерений;
ведомость эксплуатационных документов;
формуляр;
инструкция по выполнению и проверки монтажа оборудования, входящего в комплект подготовки проб и измерений.
Вся техническая документация, поставляемая с комплектом оборудования подготовки проб и измерений, должна быть герметично упакована во влагонепроницаемый пакет и надёжно закреплена.
Требования к транспортированию
Оборудование должнотранспортироваться автомобильным, железнодорожным транспортом. При транспортировке должны выполняться правила, установленные для данного вида транспортировки.
Поставщик несет ответственность за ненадлежащую упаковку, не обеспечивающую сохранность продукции при её хранении и транспортировании до Заказчика.
Требования к хранению
Условия хранения. Закрытые или другие помещения с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно ниже, чем на открытом воздухе.
Требования по ремонтопригодности
Оборудование должно быть ремонтопригодным. Должна быть обеспечена возможность замены отдельных узлов составных частей оборудования.
Требования по безопасности и экологические требования
Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.004-91. Конструкция УППдолжна обеспечивать безопасность персонала при транспортировке, монтаже, подготовке к эксплуатации. Класс безопасности по ПНАЭ Г-01-011-97 (ОПБ-88/97) – 4.
Начальник ОХТИ И.В.Мирошниченко
|
