Регламент аварийно-технического обслуживания систем инженерного оборудования

Скачать 1.56 Mb.

Название	Регламент аварийно-технического обслуживания систем инженерного оборудования
страница	7/15
Тип	Регламент

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Регламент

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 15

Отметка о перемотке льняных рукавов гидранта на новую складку

Дата	Лицо, проводившее перемотку		Дата следующей перемотки	Примечание
	Ф.И.О.	Подпись

Правительство г.Москвы

Префектура ____________________________________ административного округа

Дирекция единого заказчика _________________________________________________

(наименование аварийной службы)

ЖУРНАЛ
регистрации несчастных случаев на производстве

Начат:

Окончен:

N п/п	Дата и время несчастного случая (в быту, по пути следования с работы, на работу)	Ф.И.О. пострадавшего, год рождения, общий стаж работы	Профессия (должность) пострадавшего	Место, где произошел несчастный случай на производстве

Вид происшествия, приведшего к несчастному случаю (по классификатору) на производстве	Описание обстоятельств, при которых произошел несчастный случай на производстве	N Акта о несчастном случае на производстве по форме Н-1 и дата его утверждения	Последствия несчастного случая на производстве (количество дней нетрудоспособности, инвалидный, смертельный исход)	Принятые меры по устранению причин несчастного случая на производстве

(наименование аварийной службы)

ЖУРНАЛ
трехступенчатого контроля за состоянием охраны труда, техники безопасности
и производственной санитарии

Начат:

Окончен:

Номер ступени	Дата проверки	Отмеченные недостатки и нарушения по охране труда

Лицо, ответственное за устранение отмеченных нарушений	Срок устранения	Ф.И.О. контроли- рующего	Подпись контроли- рующего	Дата устранения нарушений	Подпись ответственного за устранение нарушений

Приложение N 3
(Справочное)


Перечень аварийных работ

N п/п	Виды аварийных работ	Коды работ
1	2	3
1	Прочистка лежака	01
2	Прочистка стояка	02
3	Замена участка стояка	03
4	Замена участков трубопроводов	04
5	Замена насоса	05
6	Замена вентиля	06
7	Замена крана горячей и холодной воды	07
8	Замена полотенцесушителя	08
9	Замена смесителя	09
10	Замена задвижки	10
11	Установка сгонов	11
12	Врезка пробковых кранов в стояке отопления	12
13	Устранение течи из стояка (без замены участков)	13
14	Устранение засора во внутренней канализационной сети (без замены трубопровода)	14
15	Устранение течи из сантехоборудования (без замены сантехоборудования)	15
16	Устранение течи из трубопровода горячего водоснабжения (без замены участка трубопровода)	16
17	Устранение течи из трубопровода холодного водоснабжения (без замены участка трубопровода)	17
18	Устранение течи из вентиля (без замены вентиля)	18
19	Устранение течи из радиатора системы отопления (без замены радиатора)	19
20	Замена радиатора	20
21	Устранение течи из пожарного крана	21
22	Устранение течи из трубопровода в подвале (без замены участка трубопровода)	22
23	Устранение течи из полотенцесушителя (без замены полотенцесушителя)	23
24	Замена полотенцесушителя	24
25	Устранение течи воды в мусоропроводе	25
26	Устранение течи воды на лестничных клетках	26
27	Откачка воды из подвала	27
28	Сварочные работы	28
29	Осмотр колодцев	29
30	Устранение неисправности в распределительных устройствах и шкафах (щитках) управления	30
31	Ремонт распределительных устройств и шкафов управления	31
32	Ремонт электрических сетей	32
33	Замена распределительных устройств и шкафов управления	33
34	Ложный вызов или выезды с невозможностью проведения работ	34
35	Прочие виды работ	35

Приложение N 4
(Справочное)


Периодичность технического обслуживания подвижного состава

Тип подвижного состава	ТО-1	ТО-2
1	2	3
Легковые автомобили	3800 км	12800 км
Автобусы	2800 км	11200 км
Грузовые автомобили и автобусы на их базе	2400 км	9600 км
Экскаватор одноковшовый на базе пневмоколесного трактора	60 часов	240 часов
Кран стреловой автомобильный	50 часов	250 часов
Вакуумные установки на базе грузового автомобиля	1400 км	7000 км
Передвижные электростанции	60 часов	240 часов

Приложение N 5
(Обязательное)


ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ ОБУЧЕНИЯ И АТТЕСТАЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА,
ПРАВИЛАМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
И ПО ПОДНАДЗОРНЫМ ДИСЦИПЛИНАМ

N п/п	Наименование вида обучения, аттестации	Должность, профессия		Первичное обучение		Повторная проверка знаний	Нормативный документ
1	2	3		4		5	6
1.	Охрана труда	Руководители и специалисты		Учебные организации, имеющие соответствующую лицензию и разрешение инспекции труда		1 раз в 3 года	Федеральный закон от 17.07.99 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации"
		Мастера и рабочие				1 раз в 12 мес. в постоянно действующей комиссии организации	Постановление Минтруда РФ от 09.04.96 г. N 18, ГОСТ 12.0.004-90
2.	Правила эксплуатации электроустановок потребителей	Руководители, специалисты и рабочие		УМИТЦ, Мосгосэнерго- надзор		1 раз в год в Мосгосэнергонадзоре	П.1.4.13 Правил эксплуатации электроустановок потребителей, Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок ПOT РМ-016-2001
3.	Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей	Руководители, специалисты, рабочие		УМИТЦ, Мосгосэнерго- надзор		ИТР - 1 раз в 3 года, рабочие - 1 раз в год в УМИТЦ, Мосгосэнергонадзоре	П.1.3.6. Правил эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей
4.	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением	Специалисты, рабочие		Учебные организации, имеющие специальную лицензию и разрешение Госгортехнадзора		ИТР - 1 раз в 3 года, рабочие - 1 раз в год в специализированной учебной организации	П.7.2.2 "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96* с учетом изменений и дополнений, утвержденных постановлением N 25 Госгортехнадзора России от 02.09.97 г.)
_______________ * Действуют "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03). - Примечание "КОДЕКС".
5.	Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства	ИТР, электро- сварщики, электрогазо- сварщики	Учебные комбинаты, имеющие соответствующую лицензию		ИТР - 1 раз в 3 года, электросварщики и электрогазосварщики - 1 раз в год в специализированной учебной организации		Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99
6.	Обучение машинистов ДВС	Водители ПЭС	Специализи- рованные учебные организации, имеющие соответствующую лицензию и разрешение Мосгосэнерго- надзора		1 раз в год в специализированной учебной организации

Приложение N 6
(Справочное)


КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ АВАРИЙНЫХ СЛУЖБ


    Квалификационные требования к водителю автомобиля.

    Водитель 5-го разряда должен знать: назначение, устройство, принцип действия, работу и обслуживание агрегатов, механизмов и приборов обслуживаемых автомобилей; признаки, причины, способы определения и устранения неисправностей; объемы, периодичность и основные правила выполнения работ по техническому обслуживанию автомобиля; способы увеличения межремонтных пробегов автомобилей; особенности организации технического обслуживания и ремонта автомобилей в полевых условиях; способы увеличения пробега автомобильных шин и срока службы аккумуляторных батарей; правила пользования средствами радиосвязи на автомобилях;

    уметь: управлять грузовыми автомобилями (автопоездами) всех типов грузоподъемностью свыше 10 до 40 тонн (автопоездов - по суммарной грузоподъемности автомобиля и прицепа), автобусами габаритной длиной 7-12 метров, а также управление автомобилями, оборудованными специальными звуковыми и световыми сигналами, дающими право на преимущество при движении на дорогах; устранять возникшие во время работы на линии эксплуатационные неисправности обслуживаемого автомобиля, не требующие разборки механизмов; выполнять регулировочные работы при отсутствии технической помощи.

    Водитель 6-го разряда должен: знать влияние отдельных эксплуатационных показателей работы автомобилей на себестоимость перевозок; способы обеспечения высокопроизводительного и экономичного использования автомобилей; основные технико-эксплуатационные качества обслуживаемых автомобилей и их влияние на безопасность движения;

    уметь управлять пожарными автомобилями и автомобилями скорой помощи, а также грузовыми автомобилями (автопоездами) всех типов грузоподъемностью свыше 40 тонн (автопоездов - по суммарной грузоподъемности автомобиля и прицепа), автобусами габаритной длиной свыше 12 до 15 метров.

    Водитель соответствует 7 разряду в случае умения управлять автобусами габаритной длиной свыше 15 метров.

    На один разряд выше тарифицируются водители автомобилей в случаях:

    - работы на 2-3 видах автомобилей (легковом, грузовом, автобусе и т.п.);


    - выполнении всего комплекса работ по ремонту и техническому обслуживанию управляемого автомобиля при отсутствии на предприятии, в организации, учреждении специализированной службы технического обслуживания автомобилей.

    Квалификационные требования к электрогазосварщику

    Электрогазосварщик 5 разряда должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию, выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой;

    уметь выполнять следующие виды работ: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; кислородная резка металлов под водой; автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками; механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами, термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки; чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

    Электрогазосварщик 6 разряда должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов;


    уметь выполнять следующие виды работ: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением, ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

    Квалификационные требования к электромонтеру по ремонту и обслуживанию электрооборудования

    Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда должен знать: основы телемеханики: устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования; общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите; методы проведения испытания электрооборудования и кабельных сетей; схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования; устройство реле различных систем и способы его проверки и наладки: приемы работ и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин больших мощностей, сложного электрооборудования: правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования: построение геометрических кривых, необходимых для пользования применяемыми при ремонте приборами: принцип работы преобразователей, установок высокой частоты с машинными и ламповыми генераторами: расчет потребности в статических конденсаторах для повышения косинуса фи; способы центровки и балансировки электродвигателей; назначение и виды высокочастотных защит; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV;

    уметь выполнять следующие виды работ: разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем с напряжением до 15 кВ; наладка схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики; обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса; монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением свыше 35 кВ, с монтажом вводных устройств и соединительных муфт; ремонт, монтаж, установка и наладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью свыше 1000 кВт; монтаж, ремонт, наладка и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов работы доменных, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировочных, сигнализационных, управляющих устройств туннельных печей, систем диспетчерского автоматизированного управления, поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования с электронными схемами управления, агрегатов электрооборудования и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению; ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент; балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации.


    Квалификационные требования к слесарю-сантехнику

    Слесарь-сантехник 5 разряда должен знать: устройство и способы ремонта различных санитарно-технических трубопроводных систем; способы установления дефектных мест при испытании трубопроводов;

    уметь выполнять следующие виды работ: разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков; смена участков трубопроводов из чугунных труб; установка дефектных мест при испытании трубопроводов.

    Слесарь-сантехник 6 разряда должен знать: правила испытания санитарно-технических систем и арматуры; способы подготовки и испытания котлов, бойлеров, калориферов и насосов;

    уметь выполнять следующие виды работ: разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков, испытание санитарно-технических систем; ревизия и испытание аппаратуры; разметка мест установки контрольно-измерительных приборов



Приложение N 7
(Обязательное)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 15

	Закон «Об утверждении Регламента аварийно-технического обслуживания... Ьей 6 Устава Калужской области, утвержденного постановлением Законодательного Собрания Калужской области от 27. 03. 1996 №473, утвердить...		Регламент технического обслуживания инженерного оборудования тепловых... «Регламент» является основным руководящим документом, определяющим организацию, порядок проведения и состав работ по техническому...
	Техническое задание на выполнение работ по аварийно-техническому... Настоящий документ является техническим заданием на аварийно-техническое обслуживание систем инженерного оборудования, в местах общего...		Регламент технического обслуживания программно-технической инфраструктуры... Регламент) является нормативно-техническим документом, определяющим порядок проведения и состав технического обслуживания программно-технического...
	Профессиональный стандарт Техническое обслуживание, ремонт и монтаж оборудования диспетчерских систем, контролирующих работу лифтов и инженерного оборудования...		Регламент технического обслуживания и инжиниринга технических средств... Заместитель руководителя Управления автоматизации учетных процессов и развития бизнеса ООО «рн-учет»
	Мониторинг энергопотребления и выбросов парниковых газов для выбранного... Целью настоящей работы является получение достоверной информации по динамике потребления в 2009-2011 годах электроэнергии и выбросов...		Техническое задание на оказание услуг по проведению технического... Предмет оказания услуг: Проведение технического обслуживания компрессорного оборудования по программе профилактических мероприятий...
	Рабочая программа профессионального модуля пм. 01 Организация технического... ПМ. 01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования		Рабочая программа профессионального модуля пм. 01 Организация технического... ПМ. 01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования
	Ведомственные строительные нормы устройства связи, сигнализации и... Разработаны цнииэп инженерного оборудования Госкомархитектуры (Руководитель темы Н. Г. Григорьев, О. Г. Лоодус), цнииэп им. Б. С....		Вопросы для подготовки к экзамену по мдк03. 01 «Теоретические основы... Мдк03. 01 «Теоретические основы технического обслуживания и эксплуатации автоматических и мехатронных систем управления»
	Инструкция по складированию и хранению материалов, оборудования и... Инструкция предназначена для организации хранения материальных ценностей на базах управлений производственно-технического обслуживания...		1. 1 Общие сведения о процедуре запроса предложений 26 Объекте: кл 0,4 кВ для электроснабжения объекта: станция технического обслуживания холодильно-отопительного оборудования и систем...
	2 Организация технического обслуживания жилых зданий, планируемых на капитальный ремонт Организация и функционирование объединенной диспетчерской службы (одс), аварийно-ремонтной службы (арс)		Исходные технические требования Разработка Технического задания на создание и внедрение программного продукта Корпоративная автоматизированная система управления...

Регламент аварийно-технического обслуживания систем инженерного оборудования

Похожие: