Требования к поставляемому товару:
Срок поставки и выполнения Услуг/Работ:
В течение 11 (одиннадцати) месяцев с момента заключения договора.
Требования к поставщику:
Предприятие, осуществляющее строительные работы в рамках исполнения Договора, должно иметь текущее членство в СРО в сфере строительства c уровнем ответственности не ниже второго.
Технические данные по поставке Оборудования для участка термической рези:
3.1. Общие требования по поставке к Оборудованию для участка термической резки:
Поставка с интеграцией в существующую линию двух новых машин термической резки должна включать в себя:
- продление рельсового пути существующих машин термической резки Messer OmniMat L 8000 для установки еще 2-х машин термической резки и возможности объединения рабочих зон машин термической резки согласно чертежу расположения рабочих зон № 1.
- поставку 2-х машин термической резки, 2-х столов для резки, 4-х фильтровытяжных установок (далее – Оборудование) с организацией единой рабочей зоны для 2-х машин термической резки согласно чертежу расположения рабочих зон № 1 для блока корпусных производств, согласно следующему описанию и техническим характеристикам:
Описание машин термической резки:
Машина с ЧПУ для термической резки должна быть портальной конструкции, оснащена двухсторонними приводами продольного перемещения и прецизионными направляющими, для обеспечения высокой точности резки кромок и контуров. Оснащение машины должно позволять выполнять различные задачи, связанные с изготовлением деталей из листового проката, такие как прямая резка деталей различной конфигурации, резка со скосом кромки «на лицо»; «на выдру», X, Y, V, K –фаски, в том числе переменного сечения, плазменная маркировка (разметка), чернильная маркировка (разметка).
Машина термической резки с ЧПУ должна иметь многокоординатное управление.
Рабочая область новых машин термической резки, согласно чертежу № 1, должна состоять из рабочей зоны с длиной перемещения рабочего портала № 1– 85 м по рельсовому пути. Рельсовый путь новой машины термической резки, должен быть соединен с рельсовым путем существующей машины термической резки, для организации единого рабочего пространства, в том числе работы фильтр-вентиляционной установки для портала № 1 и портала существующей машины термической резки, при этом в комплекте поставки должны быть все необходимые для этого комплектующие. Аналогично для рабочего портала № 2.
Программное обеспечение машин термической резки должно обеспечивать не только защиту от столкновения порталов между собой по собственной локальной сети, но и одновременную работу в общем рабочем пространстве, при этом должны быть учтены нагрузки на систему вентиляции существующей машины.
Конструкция машины должна позволять установить дополнительное количество всевозможных суппортов для различных устройств: маркировочных, кернящих, сверлильных, устройств для резки на полосы, дробеструйных, трехрезаковых блоков для возможности последующей модернизации.
Машина термической резки должна быть снабженна передовым 5-осным приводом для V, Y, X и K-образной разделки кромок позволяющим уменьшать затраты времени на выпуск продукции, за счет отсутствия необходимости в последующей обработке кромок под сварку
Особенности конструкции:
- Линейные направляющие на поперечной балке портала должны обеспечивать плавность и точность резки
В процессе работы машина термической резки должна обеспечивать:
-высокую точность реза и строгое выдерживание заданного контура
-высокую динамику и установочную скорость не менее 35 м/мин
- применение различных методов резки и агрегатов.
Для газокислородной резки установленная электромагнитная система измерения высоты должна обеспечивать:
- защиту от забивания сопла устройства «поджига» шлаком;
- качественную резку без выключения системы стабилизации по самому краю листа, для значительной экономии металла
- хорошую обзорность зоны реза, возможность резки по краю листа без припуска
- исключение залипания брызг шлака между датчиком и соплом, приводящее к остановке машины
- замену сопел вручную, без использования инструмента.
- возможность резки набора и решетки
- защиту глаз оператора и окружающих от свечения дуги плазменного резака в процессе резки
На точность электромагнитной системы измерения высоты не должны оказывать воздействие выплески шлака, температура и ее перепады.
Конструктивные особенности оборудования должны позволять вести резку металла продолжительное время, в течение которого аппарат может резать не перегреваясь в условиях выполнения длинных резов, высокой производительности или работе при повышенных температурах.
Плазмотрон должен быть достаточной мощности, обеспечивать качественную резку в тяжелых рабочих условиях и при интенсивной трехсменной эксплуатации, быть ударопрочным. Должна быть обеспечена защита резака от столкновения с деталью.
Столы для резки должны быть оснащены системой дымоудаления для защиты оператора от вредных дымов и предотвращать загрязнение окружающей среды.
Столы и вспомогательное оборудование должны быть рассчитаны на фильтрацию воздуха, удаление взвесей и дымов от резки всех материалов, описанных в данном Техническом задании. Оборудование для очистки воздуха должно обеспечивать надлежащие условия труда на участке резки металла, и предотвращать загрязнение окружающей среды. Фильтрующие системы должны быть с патронными фильтрами, встроенными малошумящими вентиляторами и панелями управления, и иметь быстросъёмные пылесборники. Исполнение должно быть взрывозащищённое в соответствии с требованиями ПУЭ и ГОСТ Р 51330. . Сбор «пыли» должен исключить возможность попадания пыли в атмосферу цеха. Процедура выгрузки пыли должна быть описана в инструкции по эксплуатации.
Система вентиляции должна соответствовать СП 1009-73 и рекомендациям Всесоюзного Научно – Исследовательского Института Охраны Труда (ВНИИОТ), где объем удаляемого воздуха (местный отсос) при полуавтоматической и автоматической резке металла составляет 2000-2700 м3/ч на 1 м2 стола, при этом должна быть обеспечена скорость движения воздуха согласно санитарным правилам на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов № 4053-85 от 13.12.1985 не менее 2,5 м/с в плоскости реза и зоне выделения вредных веществ, при открытом столе.
В соответствии с ГОСТ Р 51251-99 и ГОСТ РЕН 1822-5-2014, в систему фильтрации машин термической резки, должны быть установлены следующие фильтры:
- фильтр грубой очистки – класса не ниже G3;
- фильтр высокоэффективной очистки (HEPA) – класса не ниже Н10
В рамках поставки, система фильтрации на существующей машине должна быть приведена в соответствие с СП 1009-73 и рекомендациями Всесоюзного Научно – Исследовательского Института Охраны Труда (ВНИИОТ), ГОСТ Р 51251-99 и ГОСТ РЕН 1822-5-2014, согласно санитарным правилам на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов № 4053-85 от 13.12.1985, в том числе подготовлена на одновременную работу двух порталов машин тепловой резки согласно чертежу №1. Системы столов, фильтрации и др. вспомогательного оборудования на существующих машинах должна быть приведена в соответствие с поставляемым оборудованием с машиной термической резки, для обеспечения совмещения 2-х рабочих зон порталов 2-х машин.
Каждая машина должна быть оснащена платформой оператора с установленным на неё пультом управления.
Система ЧПУ: Многозадачная система управления с сенсорным экраном.
В системе ЧПУ должна быть полная поддержка сетевых подключений и Интернет Дистанционная диагностика и контроль, поддержка всех основных форматов ввода (DIN/EIA), древовидная структура представления данных, база данных для автоматизации настроек резки для всех процессов, сохранение состояния задания на резку с возможностью возврата к незавершенной резке, установка абсолютного нуля вручную, автоматическая индикация ошибок, диагностика технического состояния, банк данных макросов не менее чем со 100 переменными макросами (дополняемый), создание программы раскроя с графической поддержкой, графическое изображение программы раскроя с указанием позиции резака и автоматическим увеличением/перемещением изображения, функция динамического масштабирования, функция компенсация положения листа, автоматический поворот программы раскроя после ручного определения действительного положения листа на столе, компенсация ширины реза с возможностью изменения в процессе резки, межблочные переходы с и без движения (точка пробивки, номер строки), многоуровневый возврат: возможность как вернуться к какой-либо пропущенной детали, так и к началу программы, база данных расходных деталей и технологий, уведомление о расходных деталях, включая номер артикула, количества пробивок, продолжительности резки. Должно быть обеспечено выполнение в рамках одной управляющей программы всех возможных операций (исходя из состава оборудования) по разметке, маркировке, очистке, резке и т.д.
Для интеграции программы построения раскроя Nestix с системой ЧПУ, выраженной в работе ЧПУ (построцессор) от управляющих программ сгенерированных с помощью ПО Nestix, Поставщик обеспечивает присутствие программиста системы ЧПУ для совместной работы с программистом ПО Nestix и достижения выполнения данной интеграции. Итогом данной работы должна стать полноценная работа системы ЧПУ от управляющих программ, сгенерированных при помощи ПО Nestix.
В комплект поставки системы ЧПУ, программного обеспечения должны быть включены заполненные библиотеки линейных и угловых компенсаций для типов фасок VDS,VAS (для фасок с углами 20 - 45°),YDS,YAS,X,K (для фасок с углами 30 - 45°) резки всего диапазона толщин материала (3;5;6-12;14-16;18-22;24;25;26;27;28;30;32;34;35; 36; 38; 40; 42; 44; 45; 46; 48; 50 мм) возможного к обработке (резке) на данном оборудовании.
Система ЧПУ, программное обеспечение (ПО) для подготовки программ раскроя и ПО контроля за работой оборудования должны также иметь возможность генерировать следующие отчеты с возможностью вывода результатов на компьютеры персонала Покупателя неограниченное число раз:
- Отчеты раскроя и положения для деталей
- Штрих коды;
- Отчеты по утилизации;
- Отчеты размещения инструмента;
- Отчеты, как совокупные, так и с раскладкой по времени с учетом холостых переходов, на подъем, на опускание инструмента и др.
- Сводный отчет о выполненных операциях с указанием их последовательности, вида операции, режимах резки, затраченного времени (в целом и на операцию), расходе газов и электроэнергии, общей длине реза, средней скорости резки, режимах разметки и маркировки;
- О вырезанных деталях (количество, маркировка, габаритные размеры, площадь поверхности деталей, масса деталей, длина реза, скорость резки, время резки);
-О суммарном количестве потраченного листового проката на изготовление деталей (маркировка, масса, площадь, марка материала, № сертификата, № партии, № плавки);
-О количестве оставшегося делового отхода (маркировка, масса, площадь);
-О количестве лома (масса, площадь);
- Отчет о текущем состоянии машин, выполняемой в данный момент программе, оставшемся до конца выполнения программы времени;
- Отчет о простоях и их причинах;
- Сводные отчеты об использовании оборудования, простоях за смену, день, неделю, месяц.
В систему ЧПУ должен быть встроен генератор отчетов.
Все пароли на все программируемые логические контроллеры и ПК системы ЧПУ входящие в поставку должны быть переданы Покупателю.
Машина должна быть оснащена лазерным диодом для более удобного определения/компенсации положения листа, настроечных работ.
Машина должна иметь систему плазменной резки для точной плазменной резки кромок не менее -45 до +45° (угол на готовой детали) на деталях различной степени сложности.
Плазменный блок должен быть со следующими характеристиками:
-Скорость позиционирования – не менее 35 мм/мин
-Настройка угла наклона – от -50° до +50° с шагом 0,1°
-Скорость позиционирования – не менее 100°/с
-Поперечная компенсация реза
-Контактное и бесконтактное определение начальной высоты резака с возможностью выбора оператором. Определение начальной высоты
-Бесконечное вращение вокруг оси Z
В комплект поставки с машиной должен быть включен стартовый комплект расходных комплектующих для плазменной резки сталей от 3 до 50 мм (не менее 30 комплектов для каждого значения силы тока ( от 100 до 400 А) для резки с фаской и без фаски).
В комплект поставки с машиной должен быть включен стартовый комплект расходных комплектующих для газо-кислородной резки сталей от 3 до 200 мм (не менее 15 комплектов состоящих из: сопло режущее шагом: 3-10 мм; 7-15 мм; 15-25 мм; 25-40; 40-60; 60-100; 100-200, сопло подогревающее до 100 мм, сопло подогревающее 100-300 мм, блок зажигания, контактный колпачок, предохранительное устройство от обратного удара (пропан) G 3/8 LH, Предохранительное устройство от обратного удара (подогревающий кислород) G 1\4, Предохранительное устройство от обратного удара (режущий кислород) G 3/8 по 1 единице в комплекте)
Плазменные и газовые резаки должны иметь защиту от столкновения
Поставщик производит подключение питающего электрического кабеля к электрическому шкафу новых машин термической резки, в т.ч. подключение газа, сжатого воздуха, ФВУ и др., необходимого для обеспечения работы машин термической резки.
Технические характеристики машин термической резки:
|
Рабочая зона
|
Наименование
|
Значение
|
Рабочий портал №1, 2 (чертеж № 1)
|
Ширина рабочей зоны, не менее, мм
|
4 500
|
Длина рабочей зоны, не менее, мм
|
85 000
|
скорость позиционирования, не менее, мм/мин
|
35 000
|
ширина рельсового пути, не иначе, мм
|
8 000
|
высота пути должна обеспечивать присоединение к путям существующей машины
|
есть
|
количество приводов, не менее, шт
|
3
|
Технические характеристики и состав поставки для каждого рабочего портала №1, 2, (чертеж № 1):
|
Машинный газокислородный резак с внутренним поджигом (последняя/самая современная модель на момент поставки) - 1шт.:
|
замена сопел без использования инструмента
|
есть
|
электрод поджига встроен в закрытое пространство
|
есть
|
провод поджига защищён от высокой температуры и встроен в корпус резака
|
есть
|
диапазон резки толщин материала:
минимальный, не более, мм
максимальный, не менее, мм
|
3
300
|
приспособление для зажигания при автогенной машинной резке, снабженное электрическим управлением
|
есть
|
зажигание осуществляется нажатием кнопки на панели управления машиной или (по усмотрению) от управляющей программ, вкл. очиститель сопел.
|
есть
|
пробивка материала, не менее, мм
|
130
|
регулировочные вентили и клапана от обратного удара, для всех используемых газов
|
есть
|
|
