Руководство по эксплуатации дм 00. 000 Рэ
|
Скачать 259.85 Kb.
|
 ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯДМ-4-1 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИДМ-4.00.000 РЭ ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ. 1 Назначение изделия. 1.1. Дробилка молотковая ДМ-4-1 ТУ 4744-024-00861966-2001 предназначена для измельчения различных сортов фуражного зерна для всех видов и возрастных групп животных и птицы. 1.2. Дробилка применяется как самостоятельная машина с загрузочным и выгрузным конвейерами и электрооборудованием; с ручным управлением привода заслонки. 1.3. Дробилка должна эксплуатироваться в не отапливаемых помещениях (зерноскладах, хранилищах) или под специальным навесом, исключающим воздействие атмосферных осадков при температуре окружающей среды от минус 30 градусов до плюс 40 градусов С и относительной влажности воздуха не более 98%. 1.4. Допускается изготовление дробилки ДМ-4 ТУ 4744-024-00861966-2001 без загрузочного конвейера и выгрузного шнека. 2 Технические данные Таблица 1
Продолжение таблицы 1
3 Указания мер безопасности 3.1. К эксплуатации дробилок допускаются лица в возрасте не менее 18 лет, изучившие настоящую инструкцию и прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на данных дробилках. 3.2. Площадка, на которой установлена дробилка, должна быть оборудована противопожарным щитом с углекислотным огнетушителем, штыковой лопатой и ящиком с песком. 3.3. Во время пуска и работы дробилки следите за тем, чтобы возле машины не было посторонних людей. 3.4. Перед началом работы дробилки проверьте хорошо ли затянуты все болтовые крепления и при необходимости подтяните их. Тщательно проверьте крепления всех защитных кожухов и щитков. 3.5. Следите за исправностью электрооборудования. Не работайте без заземления или при его неисправности. 3.6. Электрическое сопротивление заземления не должно быть более 4 Ом. Измерение выполнить измерителем сопротивления защитного заземления Ф4103-М1 ТУ 25-7534.0006-87. 3.7. Электрическое сопротивление изоляции электрооборудования и обмоток электродвигателей должно быть не менее 0,5 МОм. Измерение выполнить мегаомметром М4100/3 ТУ 25-042131-79. При меньшем значении сопротивления электродвигатели подлежат сушке. 3.8. Обслуживание и ремонт электрооборудования должно выполняться электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности не ниже III. 3.9. При техническом обслуживании и обнаружении неисправности электрооборудования дробилки ящик управления отключить от сети выключателем. На ящик управления повесить предупреждающий плакат: «Не включать – работают люди». 3.10. Массовая концентрация пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3, а уровень звука должен составлять не более 80 дБА. При более высоких показателях организация, эксплуатирующая дробилку должна обеспечить обслуживающий персонал индивидуальными средствами защиты: - от запыленности – респиратор У-2К ТУ 6-1622-67-78 или марлевая повязка; - от звука – противошумный наушник ВЦНИИОТ-4А ТУ 400-28-127-75 или вкладыши противошумные «Беруши» ТУ 6-16-2402-80, а рабочая зона с уровнем звука свыше 80 дБА должна быть обозначена знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001 Продолжительность пребывания оператора в зоне повышенного шума регламентируется согласно ГОСТ 12.1.003-83. 3.11. Во время работы дробилки не должны прослушиваться посторонние стуки и шумы, при наличии таковых дробилку остановите и устраните дефекты. 3.12. Пуск дробилки после монтажа, ремонта или длительной остановки проводите с разрешения главного инженера (механика) после проверки технического состояния. Готовность дробилки к эксплуатации оформляется актом. 3.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
3.14. Меры пожарной безопасности. Для предотвращения возможности пожара строго соблюдайте следующие меры противопожарной безопасности.
4 Состав изделия Дробилка ДМ-4-1 состоит из следующих узлов:
 1-конвейер; 2-шнек; 3-камера дробильная; 4-камера разделительная; 5-электродвигатель; 6-ящик управления; 7-рама; 8-мешок; 9-рукав; 10-подставка. Рисунок 1- Дробилка ДМ-4-1  1-камера дробильная; 2-камера разделительная; 3 - электродвигатель; 4-ограждение; 5-рама Рисунок 2- Дробилка 5 Устройство и работа 5.1 Измельчаемый материал подается винтовым конвейером 1 (см. рисунок 12) в дробильную камеру 2. Одновременно производиться очистка от металлических магнитных предметов магнитным сепаратором. В дробильной камере вращающимся ротором с молотками между дек производится измельчение материала и подача его в разделительную камеру (рисунок 13). При движении материала с воздушным потоком между разделителями 3, 4, 5 происходит сепарация – мелкие частицы попадают на выгрузку, крупные - на доизмельчение. Регулирование крупности помола производится заслонкой 2. После регулировки крупности помола заслонка фиксируется в нужном положении маховичком 7.С изменением вида, с орта и других свойств исходного зерна степеньизмельчения, полученная при фиксированном положении заслонки ,не идентична. Для каждого состояния исходного продукта необходимо подобрать положение заслонки, соответствующее требуемому качеству измельчения.Выгрузка измельченного продукта производится шнеком 3 (рисунок 12). Высота загрузки регулируется подставкой шнека.5.1.1. Камера дробильная (рисунок 14). Камера дробильная состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей: корпуса 4, ротора, откидной крышки 2, крышки 1, дек 5, секторов 6,эксцентриков Корпус камеры дробильной – сварной из листовых штампованных деталей. В цилиндрической части корпуса уложены деки 5, которые поджимаются к секторам 6 винтами 9.Секторы крепятся к боковым стенкам камеры дробильной болтами 7. При ослабленных болтах 7 секторы могут передвигаться при повороте эксцентриков 8. После регулировки согласно п.6.6 болты 7 и винты 9 необходимо надежно закрутить. 5.1.2. Ротор (рисунок 15) состоит из вала 4 с набором дисков и шарнирно качающихся на пальцах молотков 1. Вал ротора вращается на сферических двухрядных роликоподшипниках 6, которые установлены в корпусах 7. Замена изношенных молотков или переустановка их на неизношенную грань должна производиться комплектно, при этом необходимо сохранить первоначальное расположение молотков и втулок. При замене комплекта молотков новым необходимо, чтобы разность масс комплектов молотков, расположенных на пальцах, была не более 10г. Ориентировочная наработка до перестановки молотков 250т и зависит от измельчаемого материала.  1-втулка L=4 мм; 2-втулка L=7 мм; 3-втулка L=9 мм; 4-втулка L=11 мм; 5-втулка L=15 мм; 6-втулка L=19 мм; 7-втулка L=28 мм; 8-молоток; 9-диск. Рисунок 3-Схема расположения молотков и втулок   М1М3 – электродвигатели;QF1, QF2 – выключатели автоматические; КМ1КМ3 – пускатели магнитные; КК1КК3 – реле электротепловое; SB1SB7 – посты управления кнопочные; SA1 – переключатель; HL1HL4 – арматура светосигнальная; ТА1 – трансформатор тока Рисунок 5- Схема электрическая принципиальная  Рисунок 6- Схема подключения
6.1. Проверьте по паспорту комплектность дробилки. При несоответствии документу составьте акт. 6.2. Монтаж и установка дробилки ДМ-4-1 производится в не отапливаемых помещениях (зерноскладах, сараях, хранилищах) или под специальными навесами, исключающими воздействие атмосферных осадков и обеспечивающими температуру окружающей среды от минус 30 град. до плюс 30 град. и относительную влажность воздуха не более 98%. Для уменьшения запыленности рабочего помещения установите выгрузную горловину выгрузного конвейера за пределы помещения, в котором установлена дробилка. Для уменьшения воздействия уровня звука и массовой концентрации пыли на оператора, обслуживающего дробилку, ящик управления установите в изолированной кабине (рисунок 10). Кабина должна быть оборудована стеклянными окнами для наблюдения за работой дробилки. Установите дробилку на фундамент из бетона марки не ниже 300 и закрепите фундаментными болтами. Дробилка должна быть установлена горизонтально. Приемный бункер загрузочного конвейера заглубите на уровне с полом в приямок. 6.3. Закрепите на конвейерах электродвигатели. Наденьте клиновые ремни. Натяжение ремней клиноременных передач осуществляется перемещением электродвигателя при помощи натяжного устройства. Стрела прогиба клиновых ремней при приложении посредине между шкивами силы не более 12 Н (1,2 кГс) должна быть в пределах 2,8-3,2 мм. Стрелу прогиба клиновых ремней контролировать при помощи линейки ШП-2-400 ГОСТ 8026-92 и штангенциркуля ШЦ- 1-125-0,1-2 ГОСТ 166-89, а прилагаемую силу – динамометром ДПУ-0,1-2-УХЛ2 ГОСТ 13837-79. Установите ограждение клиноременных передач. Установите и закрепите конвейер и шнек. Соедините матерчатыми рукавами выгрузную горловину конвейера с приемным бункером дробилки, а выгрузную горловину дробилки с приемной горловиной шнека. Наденьте матерчатый рукав на выгрузную горловину выгрузного конвейера и мешок для сбора инородных включений. На рычаги управления установите пластмассовые ручки. Соедините взрыворазрядный клапан дробилки с магистралью для отвода продуктов взрыва за пределы помещения, в котором установлена дробилка. Магистральный трубопровод для отвода продуктов взрыва в комплект поставки не входит. 6.4 Убедитесь в отсутствии посторонних предметов в дробильной камере. 6.5. Произведите смазку в соответствии с таблицей 3 и схемой смазки, приведенной на рисунке 8. 6.6. Произведите регулировку секторов дробильной камеры. Радиальный зазор между дисками ротора и секторами дробильной камеры не должен быть более 2,5 мм. 6.7.Регулировка каждого сектора происходит в следующей последовательности: -ослабьте болты крепления секторов. Вращением эксцентриков приблизьте секторы до упора в диск ротора, после чего поверните эксцентрики против часовой стрелки на угол (15-20)о -затяните болты крепления секторов. Радиальный зазор контролировать щупами-100, набор 4, класс точности 2 ТУ 2-034-225-87. Угол поворота эксцентриков контролировать угломером типа 1-2 ГОСТ 5378-88. 6.8. При монтаже электрооборудования дробилки ДМ-4-1 руководствуйтесь схемой монтажа электрооборудования. Ящик управления 1 закрепите на стенке в кабине на высоте не более 1,7 м. Электропроводку по машине проложите в металлорукавах, обеспечивающих защиту от механических повреждений. Металлорукава закрепите скобами 3. Металлорукава, ящик управления, концевые выключатели, корпуса электродвигателей, рама дробилки должны быть заземлены согласно ПУЭ. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом. Маркировку концов проводов, подключение токоприемников и их заземление выполнить в соответствии со схемой подключения (рисунок 6). Концы проводов маркировать бирками из трубки 305 ТВ-40 ГОСТ 19034-82 (L не менее 15 мм). Линейные размеры контролировать штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1-2 ГОСТ 166-89. До подачи напряжения подключите ящик управления и раму дробилки к заземляющему устройству. Перед пуском дробилки в работу проверьте сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, оно должно быть не менее 0,5 МОм. При меньшем значении необходимо просушить изоляцию обмоток электродвигателей. В ящике управления отрегулируйте тепловое реле на токи, соответствующие номинальным токам электродвигателей: КК1; КК3 – на 2,76 А, КК2 – 60 А. Проверьте надежность контактных соединений. 7 Проверка перед началом работы 7.1. Обкатайте дробилку ДМ-4-1 в наладочном режиме. При этом переключатель 2 дробилки на ящике управления (рисунок 7) установите в положение «НАЛАДКА». Автоматические выключатели, расположенные на панели ящика управления должны быть включены (выполняет электрик). Сетевой выключатель 3 установите в положение «ВКЛЮЧЕНО», при этом загорается сигнальная лампа 1 «СЕТЬ». Пуск приводов механизмов осуществляется кнопками 9, 11, 13. Отключение – кнопками 10, 12, 14. Произведите последовательное включение и отключение каждого электродвигателя и убедитесь в правильности направления их вращения. Стрелки направления вращения электродвигателей нанесены на ограждениях ременных передач. Проверьте возможность включения электродвигателя привода ротора дробилки при открытой крышке или разделительной камере. Электродвигатель не должен вращаться. 7.2. Обкатайте в течение 30 мин на холостом ходу и 15 мин под нагрузкой (в рабочем режиме) дробилку, загрузочный и выгрузной конвейеры. Произведите включение электродвигателей в следующей последовательности: выгрузной конвейер, дробилка, загрузочный конвейер. Отключение электродвигателей производите в обратной последовательности. Проверьте отключение дробилки и загрузочного конвейера при выключении выгрузного конвейера и отключение загрузочного конвейера при выключении дробилки на холостом ходу. Время контролировать при помощи секундомера СОПпр-2а-3 ТУ251894.003-90. 8 Работа8.1. Перед пуском дробилки под нагрузкой произведите следующие операции:
конвейер выгрузной – кнопкой 9; дробилка – кнопкой 11; конвейер загрузочный – кнопкой 13. Включение очередной машины производите только после достижения полной частоты вращения электродвигателя привода предшествующей машины. 8.2. С помощью задвижки установите необходимую производительность загрузочного конвейера. 8.3. Постоянно ведите наблюдение за показанием амперметра 4 на ящике управления. Номинальная загрузка дробилки соответствует показанию амперметра 56 А. 8.4. При эксплуатации остановку дробилки производите только при полной выработке продукта в следующей последовательности: нажатием на кнопку «СТОП» отключите загрузочный конвейер, после выработки зерна в приемном бункере дробильной камере отключите дробилку, а затем выгрузной конвейер. Выработку зерна в дробилке определяют по показаниям амперметра.
9.1. Ящик управления навесной конструкции. Дверь ящика закрывается специальным ключом. Внутри ящика на панели смонтирована пускозащитная аппаратура, трансформатор тока. На двери ящика расположены органы управления, световая сигнализация, индикатор нагрузки. На правой боковой стенке установлена ручка сетевого выключателя. 9.2 Контроль наличия напряжения осуществляется сигнальной лампой 1 «СЕТЬ». 9.3. Схемой электрической принципиальной (рисунок 5) предусмотрены два режима работы: наладочный – «наладка» и рабочий – «работа». 9.4. Переключателем 2 (рисунок 7) устанавливается режим работы «работа» или «наладка». 9.5Нагрузка электродвигателя дробилки контролируется амперметром 4. 9.6.Аварийное отключение осуществляется кнопкой 5 «Стоп аварийный». 9.7. Управление механизмами дробилки осуществляется кнопками соответственно:
9.8. Подача напряжения на ящик управления и снятие его осуществляется сетевым выключателем 3. 9.9. Для работы схемы автоматический выключатель QF2 должен быть включен (рисунок 5). 9.10. Сетевой выключатель QF1 установить в положение «Включено», при этом загорается сигнальная лампа HL4. 9.11. В наладочном режиме (во время технического обслуживания, наладки и обкатки) осуществляется независимое включение каждого механизма дробилки. 9.12. Установите переключатель SA1 в положение «Наладка». Запуск электродвигателя М1 конвейера выгрузного осуществляется нажатием на кнопку SB3, при этом включится пускать КМ1. 9.13. При нажатии на кнопу SB5 включится пускатель КМ2, запустится электродвигатель М2 дробилки. 9.14. При нажатии на кнопку SB7 включится пускатель КМ3, запустится электродвигатель М3 конвейера загрузочного. 9.15. Отключение электродвигателей М1, М2, М3 осуществляется соответственно кнопками SB2, SB4, SB6. 9.16. Переключатель SA1 установите в положение «Работа». В этом режиме обеспечивается блокировка механизмов со следующей технологической последовательностью включения: конвейер выгрузной М1, дробилка М2, конвейер загрузочный М3. Запуск и отключение механизмов дробилки осуществляется так же, как и в режиме «наладка». 9.17. Аварийное отключение осуществляется кнопкой SB1. Конечные выключатели SQ1, SQ2 обеспечивают отключение цепи управления электродвигателя М2 дробилки при открытой крышке дробильной камеры. 10 Техническое обслуживание 10.1. Виды и периодичность технических обслуживаний при использовании дробилки: ежедневное техническое (ЕТО), трудоемкость 0,25 чел.-ч; техническое обслуживание (ТО-1), выполняемое через 125 ч работы, трудоемкость 4 чел.-ч; техническое обслуживание (ТО2), выполняемое через 4000 ч работы, но не реже одного раза в год, трудоемкость 40 чел.-ч. 10.2.Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице 2. Таблица 2
Продолжение таблицы 2
10.3. Смазка. Для обеспечения качественной смазки выполняйте следующие правила: предохраняйте смазочные материалы от загрязнения и попадания в них воды, перед смазкой удаляйте пыль и грязь с масленок. Смазку деталей и узлов дробилки производите согласно таблицы №3.  Рисунок 8 - Схема смазки. Таблица 3-Химмотологическая карта
Примечание: ЦИАТИМ-203 заправлять на заводе с уточнением совместимости с основной смазкой 11 Возможные неисправности и методы их устранения. Таблица 4.
Продолжение таблицы 4
6, 7, 8 – сигнальные лампы; 9, 11, 13 – кнопки включения; 10, 12, 14 – кнопки отключения. Рисунок 7 – Ящик управления.   Рисунок 9 - Схемы строповки. 
Рисунок 10 -Кабина для оператора 12 Тара и упаковка. 12.1. Дробилка ДМ-4-1 отправляется потребителю в частично разобранном виде в комплекте с запасными частями и технической документацией. 12.2. Шнек с лотком ДБ-5.02.400, конвейер ДМ-4.03.000, подставка ДБ-5.02.450 отгружаются отдельными местами. 12.3. Электродвигатели со шнека и конвейера, ящик управления, запасные части, крепежные изделия, инструмент и принадлежности упаковываются в ящик. 12.4. Техническая документация упаковывается в ящик. 13 Транспортирование. Транспортирование дробилки может быть осуществлено любым видом транспорта. При транспортировке должны быть обеспечены сохранность упаковки и погрузочных мест от повреждений и потерь. 14 Хранение. 14.1. Дробилка должна храниться в закрытом помещении или под навесом согласно требованиям ГОСТ 7751-85. 14.2. подготовка к кратковременному хранению на срок от 10 дней до двух месяцев производится непосредственно после окончания работ, к длительному хранению на срок более двух месяцев – не позднее 10 дней с момента окончания работ. 14.3. При кратковременном хранении отключите дробилку от электросети. 14.4. Перед постановкой дробилки на длительное хранение проведите техническое обслуживание при подготовке к хранению: выполните операции технического обслуживания ТО-2, за исключением п.п.9 и 10 таблицы 2, снимите клиновые ремни, свяжите их, прикрепите к ним бирки и сдайте на склад.  Угол поворота приямка в горизонтальной плоскости определяется исходя из удобства загрузки зерна на месте установки дробилки. Рисунок 11- Схема фундамента  1 – конвейер загрузочный; 2 – камера дробильная; 3 – шнек; 4 – шкив 90; 5 – шкив 200; 6 – ремень А-900 IV ГОСТ 1284.1-89; 7 - ремень В(Б)-2000 IV ГОСТ 1284.1-89; 8 – шкив; 9 – шкив; 10 – подшипник 180707С17; 11 – подшипник 11306 ГОСТ 28428-90; 12 – подшипник 3610 ГОСТ 5721-75; 13 – электродвигатель АИР 80В6СУ3 N=1,1 кВт, n=920 об/мин; 14 - электродвигатель АИР 180М2У3 N=30 кВт, n=2945 об/мин. ПРИМЕЧАНИЕ: допускается установка других электродвигателей с соответствующими характеристиками. Рисунок 12 – Кинематическая схема дробилки ДМ-4-1. 1 – корпус камеры; 2 – заслонка; 3 – разделитель; 4 – разделитель; 5 – разделитель; 6 – направляющая; 7 – маховик; 8 – рикатор. Рисунок 13 – Камера разделительная.  1 – крышка; 2 – крышка; 3 – корпус подшипника ротора; 4 – корпус; 5 – дека; 6 – сектор; 7 – болт М12х35; 8 – эксцентрик; 9 – винт М10х35. Рисунок 14 - Камера дробильная.  1 – молоток; 2 – палец; 3 – диск; 4 – вал; 5 – втулка; 6 – двухрядный подшипник; 7 – корпус. Рисунок 15 – Ротор. 
ПЕРЕЧЕНЬ ИЛЛЮСТРАЦИЙ Рисунок 1- Дробилка ДМ-4-1………………………………………...5 Рисунок 2- Дробилка……………………………………………….….6 Рисунок 3- Схема расположения молотков и втулок…………….7 Рисунок 5- Схема электрическая принципиальная……………...8 Рисунок 6- Схема подключения………………………………….…9 Рисунок 7- Ящик управления……………………………………….19 Рисунок 8- Схема смазки………………………………...………….16 Рисунок 9- Схемы строповки………………………………………..21 Рисунок 10- Кабина для оператора………………………………..22 Рисунок 11- Схема фундамента……………………….……………24 Рисунок 12- Кинематическая схема дробилки ДМ-4-1………..25 Рисунок 13- Камера разделительная………………………………26 Рисунок 14- Камера дробильная……………………………………27 Рисунок 15- Ротор…...………………………………………………...28 Рисунок 16- Функциональная схема дробилки ДМ-4-1………….29 СОДЕРЖАНИЕ
10. Техническое обслуживание………………………………………...14 11. Возможные неисправности………………………………………...15
Перечень иллюстраций………………………………………….…30 |
Похожие:
 |
Уф установка «spa & pool uv-c 15. 000-35. 000-70. 000-140. 000» Пожалуйста, прочтите данное руководство по эксплуатации перед монтажом установки |
|
Руководство по эксплуатации мп 02. 00. 00. 000 Рэ ... |
|
Руководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации, обслуживания и транспортирования... |
|
Руководство по эксплуатации аве 483. 000. 000 Рэ для качественного... Настоящее Руководство по эксплуатации распространяется на Смеситель вакуумный зуботехнический с электромеханическим приводом |
|
"ладога-к" Руководство по эксплуатации и программированию ткрп. 0101. 00. 00. 000-02/03 рэ Настоящее руководство содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации электронной контрольно-кассовой машины "ладога-к"... |
|
Руководство по эксплуатации пгэ 01. 00. 000 Рэ Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации пгэ 01. 00. 000. Рэ и сопроводительной... |
|
Руководство по эксплуатации аве 480. 000. 000 Рэ Установка температуры автоматического включения и времени выключения блока вытяжной вентиляции: 13 |
|
Руководство по эксплуатации рамп. 271241. 059. 00. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и правил эксплуатации косилки мелиоративной навесной мк-3 (далее... |
|
Руководство по эксплуатации аг 00. 00. 000 Рэ Аг-1 (далее по тексту «увлажнитель»), указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные предприятием-изготовителем.... |
|
Руководство по эксплуатации тт12. 00. 000 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации расходомеров счетчиков безнапорных потоков «стрим»... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кс 00. 00. 000 Пс Руководство по эксплуатации предназначено для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации котлов в быту и состоит из следующих... |
|
Руководство по эксплуатации пдир. 060240. 000 Рэ Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) устанавливает правила эксплуатации, обслуживания, содержит сведения об устройстве, принципе... |
|
Руководство по эксплуатации м 019. 000. 00 Рэ Настоящее руководство по эксплуатации, предназначено для ознакомления с принципом действия, конструктивными особенностями, правилами... |
|
Руководство по эксплуатации М137. 000. 00 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с принципом действия, конструктивными особенностями... |
|
Руководство по эксплуатации м 016. 000. 00 Рэ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с измерителем эффективности тормозных систем автомобилей "Эффект" (в дальнейшем... |
|
Руководство по эксплуатации мп 01. 00. 00. 000 Рэ Настоящее руководство – это пособие по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту мотопомпы мп 16/80 |